Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2219 clad
ASTM B209 / AlCu6Mn / 2219 clad / T8
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,02 |
| Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
| Titanium (Ti) | 0,02 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.84 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 543 °C |
| Isıl Genleşme K. | 22.5 µm/m-°C |
| Elastisite Modülü | 73.8 GPa |
| Isıl Kapasite | 130 W/m-K |
| Elektriksel İletkenlik | %30 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 350 MPa |
| Çekme Dayanımı | 440 MPa |
| Kesme Dayanımı | 270 MPa |
| Uzama | %9 |
| Sertlik | 130 HB |
2219 clad T8, alaşım olarak 2219 aluminum alloy’ın T8 işlenmiş hâlidir. Bu alaşım, yüksek bakır içeriği ve özel ısıl işlemi sayesinde çok yüksek mekanik mukavemet ve dayanım sunar. Özellikle çekme dayanımı (ultimate tensile strength) ~ 450 MPa civarındadır; akma dayanımı (yield strength) ~ 330 MPa düzeyindedir. Bu mukavemet değerleri, 2219 clad T8’i yüksek yük taşıma gereksinimi olan yapısal parçalar için uygun kılar.
İşlenebilirlik açısından 2219 T8 alaşımı görece elverişlidir. Alaşım ısıl işlem uygulanmış olmasına rağmen, torna, freze, delme gibi işlemler yapılabilir. Ayrıca bu alaşım kaynak yapılabilir; bu da montaj ve üretim esnekliği sağlar. Bu kombinasyon — yüksek mukavemet + makul işlenebilirlik + kaynak edilebilirlik — onu özellikle karmaşık şekilli, hassas ve güçlü parçalar üretmek için ideal kılar.
Korozyon dayanımı konusunda ise 2219 alaşımının bazı dikkat gerektiren yönleri vardır. Yüksek bakır içeriği, alaşımı bazı korozif ortamlarda — özellikle deniz suyu, nemli ortamlar ya da agresif kimyasallarla temas hâlinde — hassas hale getirebilir. Ancak “clad” (kaplamalı / kaplı) versiyonu, saf alüminyum veya uygun koruyucu kaplama ile yüzey koruması sağlayarak galvanik korozyon riskini azaltır; bu sayede alaşım, daha zorlu ortamlarda da kullanılabilir. Özellikle dış ortam veya denizcilik benzeri uygulamalarda, kaplamalı (clad) 2219’in kullanılması korozyon dayanımını önemli ölçüde artırır.
2219 clad T8’in öne çıkan kullanım alanları ise daha çok havacılık ve uzay endüstrisine yöneliktir. Roket gövdeleri, yakıt tankları, yüksek sıcaklık ve yüksek stres altında çalışan yapısal parçalar, uzay aracı bileşenleri gibi kritik parçalarda tercih edilir. Bunun yanında yüksek mukavemet gerektiren otomotiv, savunma ya da diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılabilir; ancak orada genellikle “capalı / clad” veya ek yüzey koruma önlemleri ile korozyon kontrolü dikkatle planlanmalıdır.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2219 T8 clad aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2219 T8 Alclad Sac; ASTM B209, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, MIL-A-22771
2219 T8 clad için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Pek iyi
- İşlenebilirlik: Kötü
- Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
- Şekil Alma: Vasat
- Korozyon Direnci: Kaydadeğer
- Isıl İşlem: Evet
2219 T8 clad için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Sıvı oksijen ve sıvı hidrojen konteynerlarında,
Uçakların iniş takımlarında ve gövdelerinde,
Yakıt tanklarında ve yüksek mukavemet gerektiren kaynaklamalarda kullanılmaktadır.
STOK
2219 T8 clad sac şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Sac
Ağırlık Hesaplama