• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

7050

ASTM B221 / AlZn6CuMgZr / 7050 / T76

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,12
Chromium (Cr)0,00 - 0,04
Manganese (Mn)0,00 - 0,10
Magnesium (Mg)1,90 - 2,60
Copper (Cu)2,00 - 2,60
Titanium (Ti)0,08 - 0,21
Iron (Fe)0,00 - 0,15
Zinc (Zn)5,70 - 6,70
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2,80 g/cm³
Erime Sıcaklığı610 °C
Isıl Genleşme K.21.7 µm/m.°C
Elastisite Modülü71 GPa
Isıl Kapasite153 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%35 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı490 MPa
Çekme Dayanımı552 MPa
Kesme Dayanımı324 MPa
Uzama%11
Sertlik147 HB
7050 T76 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
7050 T76 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
7050 T76 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
7050 T76 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
7050 T76 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
7050 T76 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

7050 T76 alüminyum alaşımı, Al-Zn-Mg-Cu esaslı 7000 serisi içerisinde yer alan ve özellikle yüksek mukavemet ile birlikte geliştirilmiş gerilim korozyonu çatlama (SCC) direnci gerektiren uygulamalar için optimize edilmiş bir temper durumudur. T76 temperi; çözeltiye alma ve aşırı yaşlandırma işlemlerini içerir ve T6’ya göre daha düşük mukavemet karşılığında çok daha yüksek korozyon ve çatlak direnci sağlar. Bu nedenle özellikle havacılık ve kritik yapısal uygulamalarda tercih edilir.

Korozyon direnci açısından, 7050 T76, 7000 serisi içinde oldukça yüksek performans sunar. Özellikle gerilim korozyonu çatlamasına karşı direnci, 7075-T6’ya göre belirgin şekilde üstündür. Ancak genel korozyon direnci 6000 serisi alaşımlar kadar yüksek değildir. Denizel ve agresif ortamlarda genellikle koruyucu kaplama veya yüzey işlemleri ile birlikte kullanılması önerilir.

Mukavemet ve mekanik özellikler bakımından, 7050 T76 çok yüksek mukavemet sunar ancak T6 temperine göre bir miktar daha düşük dayanım değerlerine sahiptir. Buna karşılık, tokluk ve çatlak ilerlemesine karşı direnç önemli ölçüde artar. 2024 alaşımına kıyasla daha yüksek mukavemet ve daha iyi hasar toleransı sağlar. Kalın kesitli malzemelerde performansı oldukça stabildir.

İşlenebilirlik, bükülebilirlik ve kaynak kabiliyeti açısından, 7050 T76 orta seviyede işlenebilirlik sunar. Talaşlı imalat mümkündür ancak 6000 serisi alaşımlar kadar kolay değildir. Kaynak edilebilirliği sınırlıdır ve genellikle kaynaklı uygulamalarda tercih edilmez. Bükülebilirlik düşüktür ve şekillendirme işlemleri çoğunlukla ısıl işlem öncesinde gerçekleştirilir. 7075’e benzer şekilde daha çok işlenmiş ve dövme parçalar halinde kullanılır.

Kaplanabilirlik, titreşim davranışı ve kullanım alanları açısından, 7050 alaşımı anodizasyon ve koruyucu kaplamalar ile kullanılabilir ancak dekoratif yüzey kalitesi sınırlıdır. Titreşim sönümleme kabiliyeti düşüktür. Başlıca kullanım alanları arasında havacılık ve uzay sanayi, uçak kanat ve gövde elemanları, askeri uygulamalar ve yüksek güvenlik gerektiren yapısal parçalar yer alır. 7050 T76, özellikle mukavemet ile birlikte yüksek çatlak direncinin kritik olduğu uygulamalarda tercih edilir.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
7050 T76 aşağıdaki standart tanımlara ve spesifikasyonlara sahiptir.
• 7050 T76 Plaka; EN 4449, WNR 3.4144, UNS A97050, ISO AlZn6CuMgZr
• 7050 T76 Ekstrüzyon Çubuk; WNR 3.4144, UNS A97050, ISO AlZn6CuMgZr
• 7050 T76 Ekstrüzyon Lama; WNR 3.4144, UNS A97050, ISO AlZn6CuMgZr
• 7050 T76 Ekstrüzyon Boru; WNR 3.4144, UNS A97050, ISO AlZn6CuMgZr
• 7050 T76 Ekstrüzyon Tel; WNR 3.4144, UNS A97050, ISO AlZn6CuMgZr

 

7050 T76 için Karakteristik Özellikler: 

  • Dayanım: Mükemmel
  • İşlenebilirlik: Orta
  • Kaynaklanabilirlik: Düşük
  • Şekil Verilebilirlik: Orta
  • Korozyon Direnci: Çok iyi
  • Isıl İşlem: Evet
     

7050 T76 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uçak ve hava taşıtlarında bağlantı elemanları olarak,
Otomotiv sektöründe,
Ayrıca nükleer endüstride de kullanılmaktadır.

 

STOK
7050 T76; plaka/lama, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretilmekte/tedarik edilmektedir.
  • Çubuk / Yuvarlak Çubuk / Lama
  • Plaka
  • Lama
  • Boru / Profil
SEVKİYAT: