• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

2219

AMS 4313 / AlCu6Mn / 2219 / T351

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,20
Manganese (Mn)0,20 - 0,40
Magnesium (Mg)0,00 - 0,02
Copper (Cu)5,80 - 6,80
Titanium (Ti)0,02 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,30
Zinc (Zn)0,00 - 0,10
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.85 g/cm³
Erime Sıcaklığı543 °C
Isıl Genleşme K.22.3 µm/m.°C
Elastisite Modülü74 GPa
Isıl Kapasite116 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%30 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı248 MPa
Çekme Dayanımı359 MPa
Kesme Dayanımı230 MPa
Uzama%13
Sertlik100 HB
Yazdır

2219 T351 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, olağanüstü termal stabilite ve iyi işlenebilirlik özellikleri ile bilinir. Bakır ağırlıklı içeriği, bu alaşıma yüksek mekanik dayanım ve yorulma direnci kazandırırken, T351 temperi, alaşımın çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğunu, gerilim giderildiğini ve doğal yaşlandırma ile stabil hale getirildiğini ifade eder. Bu özellikleri, alaşımı yüksek sıcaklıklar ve zorlu çalışma koşulları için ideal bir malzeme haline getirir.

Bu alaşım, havacılık ve uzay endüstrisi, savunma sanayi ve kritik yapısal uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Uçak gövdeleri, yakıt tankları ve uzay araçları gibi yüksek dayanım ve termal stabilite gerektiren projelerde sıklıkla tercih edilir. 2219 T351, eloksallama işlemi için uygundur ve yüzeyde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini artırabilir. Ancak, bakır içeriği nedeniyle eloksallama işlemi sırasında dikkatli bir uygulama gereklidir. Kaynaklanabilirlik açısından, bu alaşım özellikle TIG ve MIG kaynak yöntemleriyle mükemmel uyumluluk gösterir, bu da onu geniş bir yelpazede kaynaklı yapılarda kullanım için uygun kılar.

Bükme ve şekillendirme açısından, 2219 T351 alüminyum alaşımı orta düzeyde bir form kabiliyeti sunar. Yüksek mukavemeti, karmaşık şekillendirme işlemlerini zorlaştırabilir, ancak uygun tekniklerle başarılı sonuçlar elde edilebilir. Yorulma direnci ve mekanik stabilitesi sayesinde, alaşım yüksek titreşimli ortamlarda ve dinamik yüklere maruz kalan yapılar için güvenilir bir seçenek olarak öne çıkar.

Korozyon direnci, özellikle yüksek sıcaklık ve kimyasal ortamlarda, doğal olarak sınırlıdır; bu nedenle, dış ortamda kullanılacaksa ek koruma işlemleri veya kaplamalar önerilir. Avantajları arasında yüksek mukavemet, termal stabilite, iyi kaynaklanabilirlik ve yorulma direnci yer alırken, dezavantajları arasında sınırlı korozyon direnci ve düşük şekillendirilebilirlik bulunur. Bu özellikler, 2219 T351 alüminyum alaşımını, dayanıklılık ve yüksek performans gerektiren projeler için mükemmel bir malzeme yapar.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2219 T351 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.

• 2219 T351 Levha; ASTM B209, UNS A92219, AMS 4295D, AMS QQ-A-250/30A, ISO AlCu6Mn

• 2219 T351 Sac; ASTM B209, UNS A92219, AMS 4295D, AMS QQ-A-250/30A, ISO AlCu6Mn

• 2219 T351 Soğuk Çekim Çubuk; ASTM B211, ASTM B247, AMS 4313, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, QQ-A-367

• 2219 T351 Soğuk Çekim Lama; ASTM B211, ASTM B247, AMS 4313, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, QQ-A-367

• 2219 T351 Soğuk Çekim Tel; ASTM B211, ASTM B247, AMS 4313, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, QQ-A-367

• 2219 T351 Soğuk Çekim Boru; ASTM B211, ASTM B247, AMS 4313, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, QQ-A-367

• 2219 T351 Soğuk Çekim Dikişsiz Boru; AMS 4068, ISO AlCu6Mn, UNS A92219, QQ-A-430, UNS A92219, ASTM B210

 

2219 T351 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Çok iyi
  • İşlenebilirlik: Kötü
  • Kaynak Edilebilirlik: Pek iyi
  • Şekil Alma: Orta
  • Korozyon Direnci: Ortaüstü
  • Isıl İşlem: Evet

 

2219 T351 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 

Yüksek mukavemetli kaynak parçalarında,

Yakıt tanklarında ve uçak malzemelerinde,

Mühendislik uygulamalarında ve genel olarak uzay-havacılık sektöründe kullanılmaktadır.

 

STOK

2219 T351 levha/sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Levha/Sac
  • Çubuk / Lama
  • Boru / Profil
SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
6,3 mm - 25,4 arası 317 MPa 427 MPa %8
25,4 mm - 50,8 arası 317 MPa 427 MPa %7