Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
6060
ASTM B211 / AlMgSi / AlMgSi0.5 / 6060 / T6
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,30 - 0,60 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,05 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
| Magnesium (Mg) | 0,35 - 0,60 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,10 - 0,30 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,15 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2,70 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 610 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 68 GPa |
| Isıl Kapasite | 211 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %54 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 170 MPa |
| Çekme Dayanımı | 220 MPa |
| Kesme Dayanımı | 130 MPa |
| Uzama | %11 |
| Sertlik | 62 HB |
| 6060 T6 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 6060 T6 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 6060 T6 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
6060 T6 alüminyum alaşımı, Al-Mg-Si (6000 serisi) grubuna ait olup özellikle ekstrüzyon uygulamaları için geliştirilmiş bir alaşımdır. T6 temperi, çözeltileme ısıl işlemi ve yapay yaşlandırma ile elde edilir ve alaşıma dengeli bir mukavemet ve iyi yüzey kalitesi kazandırır. Korozyon direnci oldukça yüksektir ve özellikle atmosferik koşullarda uzun süre dayanım gösterir. Bu özelliği sayesinde mimari uygulamalarda, dış cephe sistemlerinde ve dekoratif profillerde yaygın olarak tercih edilir.
Mukavemet açısından, 6060 T6 orta seviyede bir dayanım sunar; 6061-T6 alaşımına kıyasla daha düşük mukavemet değerlerine sahip olsa da daha iyi yüzey
kalitesi ve ekstrüzyon kabiliyeti sunar. 6082-T6 alaşımı ile karşılaştırıldığında da daha düşük mekanik özelliklere sahip olmakla birlikte daha ince ve karmaşık kesitlerin üretimine olanak sağlar. Bu nedenle mukavemet yerine estetik ve yüzey kalitesinin ön planda olduğu uygulamalarda tercih edilir.
İşlenebilirlik ve büküm özellikleri, 6060 T6 alaşımının önemli avantajları arasındadır. Talaşlı işlenebilirliği iyi seviyededir ve hassas ölçü toleransları elde edilebilir. Büküm kabiliyeti ise T6 temper nedeniyle sınırlı olsa da uygun proseslerle kontrollü şekillendirme yapılabilir. 2007 alaşımı gibi yüksek işlenebilirliğe sahip alaşımlarla kıyaslandığında, 6060 daha düşük talaş performansı sunar ancak çok daha iyi korozyon direnci sağlar.
Kaplanabilirlik ve yüzey işlemleri açısından, 6060 alaşımı anodizasyon için oldukça uygundur ve homojen, estetik yüzeyler elde edilebilir. Bu özelliği, özellikle mimari ve dekoratif uygulamalarda büyük avantaj sağlar. Titreşim reaksiyonu açısından değerlendirildiğinde ise düşük yoğunluğu ve elastik yapısı sayesinde titreşimleri absorbe etme kabiliyeti vardır, bu da hafif konstrüksiyon uygulamalarında tercih edilmesini sağlar.
Kaynak edilebilirlik bakımından, 6060 alaşımı çok iyi kaynaklanabilir özellik gösterir ve MIG/TIG kaynak yöntemleriyle rahatlıkla birleştirilebilir. Bu özelliği, yapı ve otomotiv sektörlerinde kullanımını artırır. Genellikle pencere ve kapı sistemleri, otomotiv parçaları, mobilya profilleri ve hafif yapı elemanlarında kullanılır. 7075 gibi yüksek mukavemetli ancak kaynak kabiliyeti düşük alaşımlarla karşılaştırıldığında, 6060 çok daha iyi üretim esnekliği sunar.
6060 T6 için Karakteristik Özellikler:
- Dayanım: Orta
- İşlenebilirlik: Orta
- Kaynaklanabilirlik: Mükemmel
- Şekillendirilebilirlik: İyi
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Evet
6060 T6 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Karmaşık kesitli ekstrüde şekillerde,
Pnömatik uygulamalarda ve soğutma boru hatlarında,
Motor muhafazasında da kullanılır.
STOK
6060 T6, yuvarlak/düz çubuk ve boru/profil formunda üretilmekte/tedarik edilmektedir.
- Çubuk / Yuvarlak Çubuk / Lama
- Boru/Profil



Ağırlık Hesaplama