• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

6060

ASTM B211 / AlMgSi / AlMgSi0.5 / 6060 / T6

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,30 - 0,60
Chromium (Cr)0,04 - 0,35
Manganese (Mn)0,00 - 0,10
Magnesium (Mg)0,35 - 0,60
Copper (Cu)0,15 - 0,40
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,10 - 0,30
Zinc (Zn)0,00 - 0,15
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2,70 g/cm³
Erime Sıcaklığı610 °C
Isıl Genleşme K.23 µm/m.°C
Elastisite Modülü68 GPa
Isıl Kapasite211 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%54 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı170 MPa
Çekme Dayanımı220 MPa
Kesme Dayanımı130 MPa
Uzama%11
Sertlik62 HB
Yazdır

6060 T6 alüminyum alaşımı yüksek mekanik dayanımı, mükemmel korozyon direnci ve olağanüstü işlenebilirliği ile bilinir. Otomotiv, inşaat, makine ve diğer endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. T6 temperi, T4 temperine kıyasla daha yüksek çekme dayanımı ve daha sert bir yapı sağlar, bu da 6060 T6'yı yapısal ve yük taşıyan uygulamalar için ideal kılar. Ayrıca, alaşımın yüzey görünümünü artıran ve korozyon direncini yükselten anotlama işlemi için uygundur.

6060 T6'nın kaynaklanabilirliği de önemli bir avantajdır; uygun tekniklerle etkili şekilde kaynak yapılabilir. Ancak T4 temperine kıyasla, T6 temperi daha sert ve daha az şekillendirilebilir olduğundan kaynak ve işleme açısından biraz daha zordur. 6060 T6 alaşımı iyi bükülme özellikleri sunmasına rağmen, T6 temperinin daha sert ve daha az esnek olması nedeniyle bükülme kabiliyeti T4 temperine göre daha sınırlıdır. Yine de doğru ekipmanlarla şekillendirme ve form verme işlemleri yapılabilir.

6060 T6'nın korozyon direnci, özellikle dış ortamlar ve denizcilik gibi zorlu koşullarda mükemmeldir ve uzun ömürlü performans sağlar. Ayrıca, 6060 T6 yüksek titreşim ortamları için uygundur; bu da otomotiv ve havacılık gibi titreşim direncinin kritik olduğu dinamik endüstrilerde güvenilir olmasını sağlar. Ancak T6 temperi düşük sıcaklıklarda sertlik kaybına daha yatkındır ve aşındırıcı ortamda performans düşüşü yaşayabilir.

Sonuç olarak, 6060 T6 alüminyum alaşımının avantajları yüksek mekanik dayanım, korozyon direnci, anotlama uyumluluğu ve yüksek titreşim ortamlarında performans gösterebilme yeteneğidir. Dezavantajları ise T4 temperine göre azalmış şekillendirilebilirlik ve düşük sıcaklıklarda potansiyel sertlik kaybıdır. Yüksek performans gerektiren yapısal uygulamalar için 6060 T6 mükemmel bir seçim olmakla birlikte, daha fazla esneklik ve kolay şekillendirme gereken durumlarda 6060 T4 tercih edilebilir.

 

ALAŞIM TANIMLAMALARI

6060 T6 aşağıdaki standartlarda bulunabilir.

6060 T6 Soğuk Çekim Çubuk; ISO AlMgSi,DIN AlMgSi0.5,UNS A96060,WNR 3.3206,ASTM B211

6060 T6 Soğuk Çekim Lama; ISO AlMgSi,DIN AlMgSi0.5,UNS A96060,WNR 3.3206,ASTM B211

6060 T6 Soğuk Çekim Tel; ISO AlMgSi,DIN AlMgSi0.5,UNS A96060,WNR 3.3206,ASTM B211

6060 T6 Soğuk Çekim Boru; ISO AlMgSi,DIN AlMgSi0.5,UNS A96060,WNR 3.3206,ASTM B211

6060 T6 Ekstrüzyon Çubuk; ISO AlMgSi,DIN AlMgSi0.5,UNS A96060,WNR 3.3206,ASTM B221

6060 T6 Ekstrüzyon Lama; ISO AlMgSi,DIN AlMgSi0.5,UNS A96060,WNR 3.3206,ASTM B221

6060 T6 Ekstrüzyon Tel; ISO AlMgSi,DIN AlMgSi0.5,UNS A96060,WNR 3.3206,ASTM B221

6060 T6 Ekstrüzyon Boru; ISO AlMgSi,DIN AlMgSi0.5,UNS A96060,WNR 3.3206,ASTM B221

 

6060 T6 İçin Seçim Kriterleri

  • Dayanım: Orta
  • İşlenebilirlik: Orta
  • Kaynaklanabilirlik: Mükemmel
  • Şekillendirilebilirlik: İyi
  • Korozyon Direnci: Mükemmel
  • Isıl İşlem: Evet
 

6060 T6 İçin Bazı Bilinen Uygulamalar

Karmaşık kesitli ekstrüde şekillerde,

Pnömatik uygulamalarda ve soğutma boru hatlarında,

Motor muhafazasında da kullanılır.

 

TEDARİK EDİLEN FORMALAR
 
6060 T6, yuvarlak/düz çubuk ve boru/profil formunda üretilmekte/tedarik edilmektedir.
  • Çubuk / Yuvarlak Çubuk / Düz Çubuk
  • Boru/Profil
SEVKİYAT: