5754

EN AW / AlMg3 / 5754 / H34

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,40
Chromium (Cr)0,05 - 0,20
Manganese (Mn)0,00 - 0,50
Magnesium (Mg)2,60 - 3,60
Copper (Cu)0,00 - 0,10
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,40
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2,66 g/cm³
Erime Sıcaklığı568 °C
Isıl Genleşme K.23.9 µm/m°C
Elastisite Modülü69 GPa
Isıl Kapasite120 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%29 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı190 MPa
Çekme Dayanımı260 MPa
Kesme Dayanımı150 MPa
Uzama%8
Sertlik70 HB
5754 H34 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
5754 H34 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
5754 H34 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
5754 H34 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
5754 H34 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
5754 H34 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

5754 H34 alüminyum alaşımı, magnezyum (Mg) içeren ve 5xxx serisine ait, strain-hardened ve stabilize edilmiş bir temper durumudur. Bu alaşım, yüksek korozyon direnci, orta-yüksek mukavemet ve iyi mekanik stabilite ile öne çıkar. H34 temperi, H32’ye göre daha yüksek mukavemet sunarken şekillendirilebilirliği bir miktar azaltır. Deniz suyu, endüstriyel atmosfer ve kimyasal ortamlarda güvenilir performans sağlar.

Mukavemet açısından 5754 H34, H22 ve H24 temperlerine göre daha yüksek dayanım sunar ve orta-yüksek mukavemet grubunda yer alır. 5052 H34 alaşımı ile karşılaştırıldığında benzer mukavemet seviyeleri sunar ancak bazı uygulamalarda daha iyi yüzey kalitesi sağlar. 5083 alaşımı ile kıyaslandığında daha düşük mukavemet ancak daha iyi şekillendirilebilirlik sunar. 6061-T6 alaşımı ile karşılaştırıldığında ise daha düşük mukavemetli olmasına rağmen çok daha iyi korozyon direnci sağlar.

İşlenebilirlik açısından 5754 H34 alaşımı orta seviyededir; talaşlı imalat için ideal değildir ancak levha ve sac formunda işlenmesi uygundur. Büküm özelliği H111 ve H22’ye göre daha sınırlıdır ve daha dikkatli şekillendirme gerektirir. Yüksek mukavemet nedeniyle şekillendirme sırasında daha fazla kuvvet gereklidir.

Kaplanabilirlik açısından 5754 H34 iyi performans gösterir ve boya, eloksal gibi yüzey işlemlerine uygundur. Yüzey kalitesi sayesinde dekoratif uygulamalarda da tercih edilebilir. Titreşim reaksiyonu açısından iyi bir sönümleme kapasitesi sunar ve dinamik yükler altında avantaj sağlar.

Kaynak edilebilirliği oldukça yüksektir ve MIG, TIG gibi yöntemlerle kolaylıkla kaynak yapılabilir. Kaynak sonrası bazı mukavemet kayıpları görülebilir ancak genel performans stabil kalır. 5754 H34 alaşımı; otomotiv parçaları, denizcilik uygulamaları, tanklar, yapısal elemanlar ve genel mühendislik uygulamaları gibi alanlarda kullanılır. Özellikle korozyon direnci, mukavemet ve yüzey kalitesi gerektiren uygulamalarda öne çıkar

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

5754 H34 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 5754 H34 Sac; ASTM B209, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M
• 5754 H34 Soğuk Çekim Çubuk; ASTM B211, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M
• 5754 H34​ Soğuk Çekim Lama; ASTM B211, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M
• 5754 H34​ Soğuk Çekim Boru; ASTM B211, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M

 

5754 H34 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Orta
  • İşlenebilirlik: Ortaüstü
  • Kaynak Edilebilirlik: Mükemmel
  • Şekil Alma: Ortalama
  • Korozyon Direnci: İyi 
  • Isıl İşlem: Hayır
     

5754 H34 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Gemi inşa sektöründe,
Perçin çivilerinde,
Ve otomotiv sanayide araç gövdelerinde kullanılmaktadır.

 

STOK
5754 H34 sac ve çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Çubuk / Lama
  • Sac
  • Boru / Profil
SEVKİYAT: