Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2017A
AMS QQ-A-225/5 / AlCu4MgSi(A) / 2017A / T4
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,20 - 0,80 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,0 |
Magnesium (Mg) | 0,40 - 1,00 |
Copper (Cu) | 3,50 - 4,50 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,25 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.79 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 510 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.9 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 72 GPa |
Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %34 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 260 MPa |
Çekme Dayanımı | 390 MPa |
Kesme Dayanımı | 230 MPa |
Uzama | %10 |
Sertlik | 110 HB |
2017A T4 alüminyum alaşımı, yüksek dayanım, iyi işlenebilirlik ve makul korozyon direnci özellikleri ile öne çıkar. T4 temperi, alaşımın ısıl işlemle güçlendirilmesi sonucu elde edilen bir formdur ve bu, 2017A'nın hafifliği ve mukavemeti arasında denge sağlar. Bu özellikler, 2017A T4 alüminyum alaşımını havacılık, otomotiv, inşaat ve diğer yüksek performans gerektiren yapısal uygulamalarda ideal bir malzeme yapar. Ayrıca, 2017A T4, eloksal işlemine uygun olup, yüzeyde estetik bir görünüm sağlarken korozyon direncini artırır.
Kaynak edilebilme açısından, 2017A T4 alüminyum alaşımı, doğru kaynak teknikleri ile başarılı bir şekilde kaynaklanabilir. Ancak, alaşımın yüksek sertliği, kaynak işlemleri sırasında dikkat edilmesi gereken bir faktördür. Bükülme açısından, 2017A T4, doğru makinelerle bükülmesi mümkün olan bir alaşımdır. T4 temperi, bükülme işlemlerini kolaylaştırır, ancak yüksek dayanıklılığı nedeniyle dikkatli işleme gerektirir. Bu alaşım, bükme işlemleri için uygundur fakat çok sert yapıları daha esnek alaşımlara göre bükme işlemi sırasında daha fazla dikkat gerektirir.
Korozyon direnci açısından, 2017A T4 alüminyum alaşımı atmosferik koşullara karşı dayanıklıdır, ancak deniz suyu gibi aşındırıcı ortamlarda sınırlı dayanım sergileyebilir. Bu nedenle, denizcilik ve dış mekan yapıları gibi zorlu koşullarda kullanıma uygun değildir. Bununla birlikte, 2017A T4, iç mekan uygulamaları ve yapısal projelerde mükemmel bir performans gösterir. Ayrıca, yüksek titreşimli ortamlarda da kullanılabilir; bu da onu otomotiv ve havacılık sektörlerinde avantajlı kılar.
2017A T4 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek dayanım, iyi işlenebilirlik, eloksal uyumluluğu ve bükülme özellikleri bulunur. Bununla birlikte, korozyon direncinin sınırlı olması ve bazı yüksek sıcaklık ortamlarında performans kaybı yaşaması, kullanım alanlarını sınırlayabilir. Ayrıca, alaşımın kaynak işlemleri ve bükme sırasında dikkatli işleme gerektirmesi, bazı uygulamalar için zorluk çıkarabilir. Ancak, 2017A T4, yüksek performans gerektiren birçok uygulama için ideal bir tercihtir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2017A T4 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Ekstrüzyon Çubuk, Boru, Lama, Tel, Profil olarak: 2017A T4, AMS QQ-A-225/5, ASTM B221, UNS A92017A, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi (A)
Sac olarak; 2017A T4, ASTM B209, UNS A92017A, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1,ISO AlCu4MgSi (A)
2017A T4 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Yüksek
- İşlenebilirlik: Çok iyi
- Kaynak Edilebilirlik: Ortalama (Doldurma kaynağı ve lehimleme en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: Çok iyi
- Korozyon Direnci: Ortalama (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2017A T4 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Tiğ ve örgü iğnelerinde,
Basınçlı tanklarda,
Uzay-havacılık endüstrisinde de kullanılmaktadır.
STOK
2017A T4, sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil
- Sac
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
25 mm - 75 arası | 270 MPa | 400 MPa | %10 |
75 mm - 150 arası | 260 MPa | 390 MPa | %9 |
150 mm - 200 arası | 240 MPa | 370 MPa | %8 |
200 mm - 250 arası | 220 MPa | 360 MPa | %7 |