2033-T6 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirlik kombinasyonu ile öne çıkan, özellikle havacılık ve hassas mühendislik uygulamalarında tercih edilen bir Al-Cu esaslı alaşımdır. T6 temperi sayesinde çözeltiden sertleştirilmiş ve yapay yaşlandırma uygulanmış olan bu alaşım, yüksek çekme dayanımı ve akma dayanımı sunar. 2024 ve 2014 alaşımlarına kıyasla benzer mukavemet seviyeleri sunarken, bazı uygulamalarda daha iyi işlenebilirlik avantajı sağlar. Bununla birlikte, 7075-T6 alaşımı kadar yüksek mukavemet değerlerine ulaşamaz ancak daha dengeli bir performans sunar.

Korozyon direnci açısından, 2033-T6 alaşımı, yüksek bakır içeriği nedeniyle saf alüminyuma veya 5xxx serisi alaşımlara göre daha düşük doğal korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle genellikle anotlama, boyama veya kaplama işlemleri ile korunur. 6061 alaşımı ile karşılaştırıldığında korozyon direnci daha düşüktür, ancak uygun yüzey işlemleri ile bu dezavantaj büyük ölçüde giderilebilir. Kaplanabilirlik özelliği oldukça iyidir ve özellikle sert anodizasyon işlemleriyle yüzey performansı artırılabilir.

Mukavemet ve mekanik performans bakımından, 2033-T6 alaşımı yüksek yorulma dayanımı ve titreşim altında stabil davranış sergiler. Bu özellikleri sayesinde uçak yapısal elemanlarında, bağlantı parçalarında ve yüksek yük taşıyan sistemlerde kullanılır. 2024 alaşımına benzer şekilde iyi bir yorulma performansı sunarken, 7075’e göre daha iyi darbe tokluğu gösterebilir. Titreşim reaksiyonu açısından, rezonans altında çatlak oluşumuna karşı dirençlidir ve bu da onu dinamik yüklerin bulunduğu ortamlarda avantajlı kılar.

İşlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik açısından, 2033-T6 alaşımı oldukça iyi talaşlı imalat özelliklerine sahiptir. CNC işlemlerinde temiz yüzey kalitesi sağlar ve takım aşınmasını nispeten düşük seviyede tutar. Ancak T6 temperinde büküm ve soğuk şekillendirme kabiliyeti sınırlıdır; bu nedenle şekillendirme işlemleri genellikle T4 gibi daha yumuşak temperlerde yapılır. 2011 alaşımı kadar yüksek işlenebilirlik sunmasa da, mukavemet ile işlenebilirlik arasında dengeli bir performans sağlar.

Kaynak edilebilirlik açısından, 2033-T6 alaşımı sınırlı bir performans gösterir ve genellikle kaynak işlemleri önerilmez. Kaynak sırasında mekanik özelliklerde ciddi düşüşler yaşanabilir ve çatlak oluşumu riski vardır. Bu nedenle perçinleme veya mekanik bağlantı yöntemleri tercih edilir. Kullanım alanları arasında havacılık, savunma sanayi, yüksek performanslı otomotiv parçaları ve hassas makine bileşenleri yer alır. 6061 alaşımı kaynak kabiliyeti ile öne çıkarken, 2033-T6 daha çok mukavemet odaklı uygulamalarda tercih edilir.

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2033 T6 aşağıdaki standartlara göre üretilebilir.
• 2033 T6 Ekstrüzyon Çubuk; 2000/53/EU(ELV)-2018/740/EU(RoHSII), UNSA92033, ASTMB221
• 2033 T6 Ekstrüzyon Lama; 2000/53/EU(ELV)-2018/740/EU(RoHSII), UNSA92033, ASTMB221
• 2033 T6 Ekstrüzyon Boru; 2000/53/EU(ELV)-2018/740/EU(RoHSII), UNSA92033, ASTMB221
 

2033 T6 için Karakteristik Özellikler: 

• Dayanım: Çok iyi
• İşlenebilirlik: Mükemmel
• Kaynak yapılabilirlik: Orta
• Şekillendirilebilirlik: Orta
• Korozyon direnci: Düşük
• Isıl işlem: Evet
   

2033 T6 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Hassas tornalanmış ve işlenmiş parçalar,
Otomotiv endüstrisi bağlantı elemanları,
Savunma sanayi mühimmat bileşenleri.
 

STOK
2033 T6 yuvarlak/düz çubuklar ve boru/profil şeklinde tedarik edilir.

• Lama Çubuk
• Boru / profil