2030

AU4Pb / AlCu4PbMg / 2030 / T351

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,80
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,20 - 1,00
Magnesium (Mg)0,50 - 1,00
Copper (Cu)3,50 - 4,50
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,50
Lead (Pb)0,80 - 1,00
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.82 g/cm³
Erime Sıcaklığı520 °C
Isıl Genleşme K.23 µm/m°C
Elastisite Modülü73,6 GPa
Isıl Kapasite120 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%40 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı270 MPa
Çekme Dayanımı410 MPa
Kesme Dayanımı240 MPa
Uzama%7
Sertlik95 HB
2030 T351 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2030 T351 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2030 T351 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2030 T351 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2030 T351 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
2030 T351 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

2030 T351 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için geliştirilmiş, bakır esaslı (Al-Cu) bir alaşımdır. T351 temperi, çözeltiye alma, gerilim giderme ve doğal yaşlandırma işlemlerini içerir. Bu sayede alaşım, özellikle havacılık ve savunma sanayinde tercih edilen dengeli bir mekanik performans sunar. Yüksek mukavemet/ağırlık oranı sayesinde yapısal uygulamalarda önemli avantaj sağlar.

Bu alaşımın mukavemeti oldukça yüksektir, özellikle çekme ve akma dayanımı açısından 6061-T6 gibi alaşımlara kıyasla belirgin şekilde üstündür. Ancak bu yüksek mukavemet, 7075-T6 gibi ultra yüksek mukavemetli alaşımlara göre biraz daha düşüktür. Korozyon direnci orta seviyededir ve genellikle yüzey koruma işlemleri (anodik kaplama gibi) ile artırılır. Bu yönüyle 5052 gibi korozyon direnci yüksek alaşımların gerisinde kalır.

İşlenebilirlik açısından 2030 T351 oldukça iyidir ve talaşlı imalat işlemlerinde temiz yüzeyler elde edilebilir. Ancak yüksek mukavemeti nedeniyle takım aşınması diğer düşük mukavemetli alaşımlara göre daha fazladır. Büküm ve şekillendirme kabiliyeti sınırlıdır, bu nedenle karmaşık form verme işlemleri için 2024 veya 6061 alaşımları daha uygun olabilir. T351 temperi, iç gerilmeleri azaltarak deformasyon riskini düşürür.

Kaplanabilirlik ve yüzey işlemleri açısından uygundur, özellikle anodizasyon ve boyama işlemleri ile performansı artırılabilir. Titreşim ve yorulma davranışı oldukça iyidir, bu da onu dinamik yüklerin bulunduğu uygulamalar için ideal hale getirir. Buna karşılık kaynak edilebilirliği düşüktür ve genellikle mekanik bağlantı yöntemleri tercih edilir.

2030 T351 alaşımı, başta havacılık, savunma, otomotiv ve yüksek performanslı mühendislik uygulamalarında kullanılır. Uçak gövde parçaları, bağlantı elemanları ve yapısal bileşenlerde yaygındır. 2024 alaşımı ile benzer kullanım alanlarına sahipken, 7075 daha yüksek mukavemet isteyen yerlerde tercih edilir, 6061 ise daha iyi kaynak kabiliyeti gereken uygulamalarda öne çıkar.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2030 T351, aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2030 T351 Soğuk Çekim Çubuk; ISO AlCu4PbMg, DIN AlCuMgPb , UNS A92030, ASTM B211, AFNOR AU4Pb
• 2030 T351​ Soğuk Çekim Lama; ISO AlCu4PbMg, DIN AlCuMgPb , UNS A92030, ASTM B211, AFNOR AU4Pb
• 2030 T351 Soğuk Çekim Boru; ISO AlCu4PbMg, DIN AlCuMgPb , UNS A92030, ASTM B211, AFNOR AU4Pb

 

2030 T351 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Pek iyi
  • İşlenebilirlik: Çok iyi
  • Kaynak Edilebilirlik: Ortalama
  • Şekil Alma: Makul
  • Korozyon Direnci: Düşük
  • Isıl İşlem: Evet
     

2030 T351 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Somun ve dişli çubuklarda,
Hidrolik silindirlerde
Otomotiv endüstrisinde genellikle kullanılmaktadır.

 

STOK
2030 T351, çubuk/lama, boru/profil şeklinde tedarik edilmektedir.

  • Çubuk/lama
  • Boru/profil
SEVKİYAT: