Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
6026
ASTM B241 / AlMg2.5SiMnCu / 6026 / T6
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,40 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,04 - 0,35 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,15 |
| Magnesium (Mg) | 0,80 - 1,20 |
| Copper (Cu) | 0,15 - 0,40 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2,72 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 582 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.4 x 10^-6 /K |
| Elastisite Modülü | 69 GPa |
| Isıl Kapasite | 172 W/m.k |
| Elektriksel İletkenlik | 0,039 Ωmm² /m |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 300 MPa |
| Çekme Dayanımı | 370 MPa |
| Kesme Dayanımı | 257 MPa |
| Uzama | %8 |
| Sertlik | 95 HB |
T6 temperi, ısıl işlem yoluyla elde edilmekte olup alaşıma yüksek sertlik ve dayanıklılık kazandırır. Bu özellikler, 6026 T6’yı yüksek performans gerektiren yapısal uygulamalar için ideal hale getirir; özellikle havacılık, otomotiv, inşaat ve diğer zorlu endüstrilerde. Ayrıca 6026 T6 eloksal işlemine uygundur; bu işlem, yüzey görünümünü iyileştirirken korozyon direncini artırır ve dış mekan veya deniz ortamları gibi zorlu koşullarda uzun ömürlü performans sağlar.
.png)
Kaynak açısından, 6026 T6 uygun kaynak teknikleri ile başarılı şekilde kaynaklanabilir. Ancak yüksek sertlik ve dayanıklılığı nedeniyle kaynak işlemi sırasında dikkatli olunmalıdır. Güçlü ve güvenilir kaynaklar için doğru ısıl işlem ve kaynak yöntemlerinin uygulanması gereklidir. Bükme açısından, 6026 T6, yüksek sertlik nedeniyle daha esnek alaşımlara göre bükülmesi daha zor olabilir. Ancak doğru makineler ve tekniklerle şekillendirme mümkün olup, bükme sırasında ekstra dikkat gerekmektedir.
6026 T6’nın korozyon direnci mükemmeldir; özellikle atmosferik koşullarda ve deniz suyu gibi zorlu ortamlara karşı yeterli direnç sağlar. Bu nedenle denizcilik ve dış mekan yapısal uygulamaları için idealdir. Ayrıca 6026 T6, yüksek titreşimli ortamlarda kullanım için uygundur; bu da onu otomotiv, havacılık ve savunma sanayinde avantajlı kılar. Yüksek dayanıklılığı ve uzun ömürlü performansı, bu zorlu uygulamalarda güvenilirliğini artırır.
6026 T6 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek mekanik dayanım, korozyon direnci, eloksal uyumluluğu, kaynaklanabilirlik ve yüksek titreşim ortamlarında kullanılabilirlik bulunur. Bununla birlikte yüksek sertlik ve dayanıklılık, kaynak ve bükme işlemlerinde zorluklar yaratabilir. Ayrıca, bu alaşım daha esnek alaşımlar kadar kolay işlenmeyebilir. Tüm zorluklarına rağmen, 6026 T6, yüksek performans ve dayanıklılık gerektiren endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir tercihtir.
• 6026 T6 Ekstrüzyon Çubuk; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B221, UNS A96026
• 6026 T6 Ekstrüzyon Lama; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B221, UNS A96026
• 6026 T6 Ekstrüzyon Dikişsiz Boru; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B241, UNS
• 6026 T6 Soğuk Çekim Çubuk; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
• 6026 T6 Soğuk Çekim Lama; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
• 6026 T6 Soğuk Çekim Boru; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B210, UNS A96026
6026 T6 İçin Seçim Faktörleri
- Mukavemet: Orta
- İşlenebilirlik: Mükemmel
- Kaynaklanabilirlik: İyi
- Şekil Verilebilirlik: Orta
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Evet
6026 T6 İçin Bazı Bilinen Uygulamalar;
Elektrik ve elektronik parçalarda,
Otomotiv endüstrisinde,
Ayrıca yüksek hızlı otomatik torna tezgahlarında kapsamlı işleme için kullanılır.
6026 T6; sac, boru/profil, çubuk/lama şeklinde üretilmekte/tedarik edilmektedir.
- Çubuk / Lama
- Plaka
- Sac
- Boru/Profil
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 2,5 - 140,0 mm arası | 300 MPa | 370 MPa | %8 |
| 140,0 - 200,0 mm arası | 250 MPa | 340 MPa | %8 |
| 200,0 - 250,0 mm arası | 200 MPa | 300 MPa | %8 |
Ağırlık Hesaplama