• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

6026

ASTM B241 / AlMg2.5SiMnCu / 6026 / T6

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,40 - 0,80
Chromium (Cr)0,04 - 0,35
Manganese (Mn)0,00 - 0,15
Magnesium (Mg)0,80 - 1,20
Copper (Cu)0,15 - 0,40
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2,72 g/cm³
Erime Sıcaklığı582 °C
Isıl Genleşme K.23.4 x 10^-6 /K
Elastisite Modülü69 GPa
Isıl Kapasite172 W/m.k
Elektriksel İletkenlik0,039 Ωmm² /m
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı300 MPa
Çekme Dayanımı370 MPa
Kesme Dayanımı257 MPa
Uzama%8
Sertlik95 HB
Yazdır
6026 alüminyum alaşımı, mükemmel korozyon direncine sahip olup eloksal işlemine uygundur ve işlenmiş parçalarda yüksek basınç ve sıcaklıkta çatlamaya neden olduğu bilinen kalay (Sn) elementi içermez. Avrupa Birliği norm ve direktiflerine uygun olarak 6061 ve 6082 alaşımlarına alternatif olarak geliştirilmiş olup, 6026 alaşımının ekstrüzyon çubukları da 2011 ve 2030 alaşımlarıyla aynı minimum çekme dayanımı değerine sahiptir.

T6 temperi, ısıl işlem yoluyla elde edilmekte olup alaşıma yüksek sertlik ve dayanıklılık kazandırır. Bu özellikler, 6026 T6’yı yüksek performans gerektiren yapısal uygulamalar için ideal hale getirir; özellikle havacılık, otomotiv, inşaat ve diğer zorlu endüstrilerde. Ayrıca 6026 T6 eloksal işlemine uygundur; bu işlem, yüzey görünümünü iyileştirirken korozyon direncini artırır ve dış mekan veya deniz ortamları gibi zorlu koşullarda uzun ömürlü performans sağlar.

Kaynak açısından, 6026 T6 uygun kaynak teknikleri ile başarılı şekilde kaynaklanabilir. Ancak yüksek sertlik ve dayanıklılığı nedeniyle kaynak işlemi sırasında dikkatli olunmalıdır. Güçlü ve güvenilir kaynaklar için doğru ısıl işlem ve kaynak yöntemlerinin uygulanması gereklidir. Bükme açısından, 6026 T6, yüksek sertlik nedeniyle daha esnek alaşımlara göre bükülmesi daha zor olabilir. Ancak doğru makineler ve tekniklerle şekillendirme mümkün olup, bükme sırasında ekstra dikkat gerekmektedir.

6026 T6’nın korozyon direnci mükemmeldir; özellikle atmosferik koşullarda ve deniz suyu gibi zorlu ortamlara karşı yeterli direnç sağlar. Bu nedenle denizcilik ve dış mekan yapısal uygulamaları için idealdir. Ayrıca 6026 T6, yüksek titreşimli ortamlarda kullanım için uygundur; bu da onu otomotiv, havacılık ve savunma sanayinde avantajlı kılar. Yüksek dayanıklılığı ve uzun ömürlü performansı, bu zorlu uygulamalarda güvenilirliğini artırır.

6026 T6 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek mekanik dayanım, korozyon direnci, eloksal uyumluluğu, kaynaklanabilirlik ve yüksek titreşim ortamlarında kullanılabilirlik bulunur. Bununla birlikte yüksek sertlik ve dayanıklılık, kaynak ve bükme işlemlerinde zorluklar yaratabilir. Ayrıca, bu alaşım daha esnek alaşımlar kadar kolay işlenmeyebilir. Tüm zorluklarına rağmen, 6026 T6, yüksek performans ve dayanıklılık gerektiren endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir tercihtir.
 

ALAŞIM TANIMLARI
6026 T6 aşağıdaki standart tanım ve spesifikasyonlara sahiptir.
• 6026 T6 Ekstrüzyon Çubuk; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B221, UNS A96026
• 6026 T6 Ekstrüzyon Lama; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B221, UNS A96026
• 6026 T6 Ekstrüzyon Dikişsiz Boru; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B241, UNS
• 6026 T6 Soğuk Çekim Çubuk; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
• 6026 T6 Soğuk Çekim Lama; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
• 6026 T6 Soğuk Çekim Boru; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B210, UNS A96026

 

6026 T6 İçin Seçim Faktörleri

  • Mukavemet: Orta
  • İşlenebilirlik: Mükemmel
  • Kaynaklanabilirlik: İyi
  • Şekil Verilebilirlik: Orta
  • Korozyon Direnci: Mükemmel
  • Isıl İşlem: Evet
     

6026 T6 İçin Bazı Bilinen Uygulamalar;
Elektrik ve elektronik parçalarda,
Otomotiv endüstrisinde,
Ayrıca yüksek hızlı otomatik torna tezgahlarında kapsamlı işleme için kullanılır.

 

TEDARİK EDİLEN FORMALAR
6026 T6; sac, boru/profil, çubuk/lama şeklinde üretilmekte/tedarik edilmektedir.
  • Çubuk / Lama
  • Plaka
  • Sac
  • Boru/Profil
SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
2,5 - 140,0 mm arası 300 MPa 370 MPa %8
140,0 - 200,0 mm arası 250 MPa 340 MPa %8
200,0 - 250,0 mm arası 200 MPa 300 MPa %8