Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
6026
ASTM B241 / AlMg2.5SiMnCu / 6026 / T6
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,40 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,04 - 0,35 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,15 |
| Magnesium (Mg) | 0,80 - 1,20 |
| Copper (Cu) | 0,15 - 0,40 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2,72 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 582 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.4 x 10^-6 /K |
| Elastisite Modülü | 69 GPa |
| Isıl Kapasite | 172 W/m.k |
| Elektriksel İletkenlik | 0,039 Ωmm² /m |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 300 MPa |
| Çekme Dayanımı | 370 MPa |
| Kesme Dayanımı | 257 MPa |
| Uzama | %8 |
| Sertlik | 95 HB |
| 6026 T6 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 6026 T6 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 6026 T6 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
6026 T6 alüminyum alaşımı, özellikle otomotiv ve makine sektörlerinde yüksek performans gerektiren uygulamalar için geliştirilmiş, kurşun ve bizmut içeren bir serbest işleme alaşımıdır. T6 temper durumu, çözeltiye alma ve yapay yaşlandırma işlemleri ile elde edilir ve bu sayede alaşım yüksek mekanik özellikler kazanır. Bu alaşım, iyi yüzey kalitesi ve hassas tolerans gerektiren parçalar için ideal bir seçimdir. Özellikle karmaşık geometrili parçaların üretiminde önemli avantajlar sağlar.
Korozyon direnci ve mukavemet açısından, 6026 T6 alaşımı oldukça dengeli bir performans sunar. 6061 alaşımı ile karşılaştırıldığında benzer
korozyon direnci gösterirken işlenebilirlik bakımından çok daha üstündür. 7075 alaşımına göre daha düşük mukavemete sahip olmasına rağmen daha iyi korozyon direnci ve üretim kolaylığı sağlar. 6082 alaşımına kıyasla ise daha iyi talaşlı işlenebilirlik ve yüzey kalitesi sunar.
İşlenebilirlik ve büküm özellikleri, 6026 T6’nın en önemli avantajları arasındadır. Serbest işleme özelliği sayesinde yüksek hızlarda talaş kaldırma işlemlerine uygundur ve takım ömrünü uzatır. Ancak T6 temper durumunda bükülebilirliği sınırlıdır. Bu nedenle şekillendirme işlemleri genellikle daha yumuşak temperlerde gerçekleştirilir.
Kaplanabilirlik, kaynak edilebilirlik ve titreşim davranışı açısından değerlendirildiğinde, 6026 alaşımı oldukça iyi performans gösterir. Eloksal kaplama için uygundur ve hem koruyucu hem estetik yüzeyler elde edilebilir. Kaynak kabiliyeti 6061 kadar yüksek olmasa da uygun tekniklerle başarılı sonuçlar alınabilir. Titreşim sönümleme kapasitesi orta seviyededir.
Kullanım alanları, 6026 T6 alaşımının geniş uygulama yelpazesini ortaya koyar. Otomotiv sektöründe bağlantı elemanları, valf parçaları ve hassas bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca hidrolik sistemler, elektronik parçalar ve genel mühendislik uygulamalarında da tercih edilir. Yüksek işlenebilirliği sayesinde seri üretim için oldukça uygundur.
• 6026 T6 Ekstrüzyon Çubuk; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B221, UNS A96026
• 6026 T6 Ekstrüzyon Lama; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B221, UNS A96026
• 6026 T6 Ekstrüzyon Dikişsiz Boru; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B241, UNS
• 6026 T6 Soğuk Çekim Çubuk; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
• 6026 T6 Soğuk Çekim Lama; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
• 6026 T6 Soğuk Çekim Boru; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B210, UNS A96026
6026 T6 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Orta
- İşlenebilirlik: Mükemmel
- Kaynaklanabilirlik: İyi
- Şekil Verilebilirlik: Orta
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Evet
6026 T6 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Elektrik ve elektronik parçalarda,
Otomotiv endüstrisinde,
Ayrıca yüksek hızlı otomatik torna tezgahlarında kapsamlı işleme için kullanılır.
6026 T6; sac, boru/profil, çubuk/lama şeklinde üretilmekte/tedarik edilmektedir.
- Çubuk / Lama
- Plaka
- Sac
- Boru/Profil
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 2,5 - 140,0 mm arası | 300 MPa | 370 MPa | %8 |
| 140,0 - 200,0 mm arası | 250 MPa | 340 MPa | %8 |
| 200,0 - 250,0 mm arası | 200 MPa | 300 MPa | %8 |



Ağırlık Hesaplama