Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
3003
AMS QQ-A-200/1 / AlMn1Cu / 3003 / H112
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,60 |
| Chromium (Cr) | 0,04 - 0,35 |
| Manganese (Mn) | 1,00 - 1,50 |
| Magnesium (Mg) | 0,80 - 1,20 |
| Copper (Cu) | 0,05 - 0,20 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2,70 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 582 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.4 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 69 GPa |
| Isıl Kapasite | 180 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %43 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 45 MPa |
| Çekme Dayanımı | 110 MPa |
| Kesme Dayanımı | 68 MPa |
| Uzama | %15 |
| Sertlik | 32 HB |
| 3003 H112 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 3003 H112 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 3003 H112 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 3003 H112 Çap-Akma Dayanımı Grafiği |
![]() |
3003 H112 alüminyum alaşımı, mangan (Mn) içeren ve 3xxx serisine ait, orta seviyede mukavemet ile yüksek korozyon direncini bir arada sunan bir malzemedir. Bu alaşım özellikle atmosferik koşullara karşı oldukça dayanıklıdır ve korozyon direnci bakımından birçok yapısal uygulamada tercih edilir. Deniz ortamı, nemli hava ve kimyasal etkilerin bulunduğu alanlarda uzun ömürlü performans sergiler. 3003 alaşımı, saf alüminyuma göre daha iyi dayanım sunarken, yine de şekillendirilebilirliğini korur.
Mukavemet açısından 3003 H112, yüksek mukavemetli alaşımlar kadar güçlü olmasa da, dengeli mekanik özellikleri sayesinde geniş kullanım alanına sahiptir. Örneğin 6061-T6 alaşımıyla kıyaslandığında daha düşük mukavemet gösterir ancak daha iyi şekillendirilebilirlik sunar. 5052 alaşımı ile karşılaştırıldığında ise benzer korozyon direncine sahip olup biraz daha düşük mukavemet ve daha iyi form alma kabiliyeti sunar. 2024 alaşımı ile kıyaslandığında ise çok daha düşük mukavemetli olmasına rağmen çok daha üstün korozyon direnci ve kaynak kabiliyeti vardır.
İşlenebilirlik açısından 3003 alaşımı orta seviyededir; talaşlı imalat için ideal olmasa da, özellikle sac formunda kolaylıkla işlenebilir. Büküm özelliği oldukça iyidir ve çatlama riski düşüktür, bu nedenle karmaşık geometrilere sahip parçaların üretiminde tercih edilir. Soğuk şekillendirme işlemlerine uygun olması, bu alaşımı endüstriyel üretimde önemli kılar. Derin çekme ve rulo şekillendirme gibi işlemler için uygundur.
Kaplanabilirlik açısından 3003 alaşımı oldukça iyi performans gösterir. Anodik oksidasyon (eloksal), boya ve diğer yüzey kaplama işlemlerine uygundur. Bu özellik, estetik görünümün önemli olduğu mimari ve dekoratif uygulamalarda avantaj sağlar. Ayrıca titreşim reaksiyonu açısından iyi bir sönümleme kabiliyeti sunar, bu da titreşimli ortamlarda kullanımını mümkün kılar.
Kaynak edilebilirliği oldukça yüksektir ve MIG, TIG gibi yaygın kaynak yöntemleriyle kolaylıkla birleştirilebilir. Bu özellik, tank, basınçlı kap ve boru sistemleri gibi uygulamalarda önemli bir avantaj sağlar. 3003 H112 alaşımı; otomotiv, HVAC sistemleri, gıda ekipmanları, kimya endüstrisi ve mimari uygulamalar gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle hafiflik, korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalarda öne çıkar.
3003 H112 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Orta
- İşlenebilirlik: İyi
- Kaynaklanabilirlik: Mükemmel
- Şekillendirilebilirlik: İyi
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Yok
3003 H112 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Oluk sistemlerinin yapısında,
Yağmur iniş boruları ve çatı uygulamalarında,
Ayrıca depolama tanklarında kullanılır.
3003 H112 yuvarlak/düz çubuk ve boru/profil formunda üretilir/tedarik edilir.
- Çubuk / Yuvarlak Çubuk / Düz Çubuk
- Boru/Profil




Ağırlık Hesaplama