• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

1050

ASTM B211 / Al99.5 / 1050 / O

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,25
Manganese (Mn)0,00 - 0,05
Magnesium (Mg)0,00 - 0,05
Copper (Cu)0,00 - 0,05
Titanium (Ti)0,00 - 0,03
Iron (Fe)0,00 - 0,40
Zinc (Zn)0,00 - 0,05
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.705 g/cm³
Erime Sıcaklığı646 °C
Isıl Genleşme K.23.6 µm/m.°C
Elastisite Modülü73 GPa
Isıl Kapasite155 W/m.K
Elektriksel İletkenlik% 61 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı28 MPa
Çekme Dayanımı76 MPa
Kesme Dayanımı62 MPa
Uzama%39
Sertlik21 HB
Yazdır

1050 O alüminyum alaşımı saf alüminyum serisinin bir parçasıdır ve %99,5 saf alüminyum içerir. Bu alaşım, yumuşak ve esnek yapısı sayesinde yüksek şekillendirilebilirlik, mükemmel korozyon direnci ve iyi elektrik iletkenliği sunar. O temper durumu, malzemenin tavlanmış olduğunu gösterir ve bu da onu çok yumuşak ve kolay işlenebilir hale getirir. Bu özellikler, düşük mukavemet gerektiren ve hafif yapıların tercih edildiği uygulamalar için popüler bir seçim olmasını sağlar.

1050 O alüminyum; mutfak gereçlerinde, kimyasal depolama tanklarında, sac metal işlerinde ve elektrik ekipmanlarına ait bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Anodizasyona uygundur ve pürüzsüz bir oksit tabakası oluşturarak hem estetik görünümünü hem de korozyon direncini artırır. Alaşım aynı zamanda mükemmel kaynaklanabilirlik gösterir ve standart kaynak yöntemleriyle kolayca birleştirilebilir, kaynak sonrası yapısal bütünlüğünü korur.

Bükme ve şekillendirme açısından, 1050 O alüminyum alaşımı oldukça esnektir ve karmaşık tasarımlar ile hassas şekillendirme prosesleri için uygundur. Ancak düşük mukavemeti, yüksek titreşimli ortamlardaki kullanımını sınırlar. En iyi performansı hafif yükler ve düşük gerilme koşullarına sahip uygulamalarda gösterir. Yorulma direnci nispeten düşük olsa da, doğru kullanıldığında uzun ömürlü dayanıklılık sağlar.

Korozyon direnci, 1050 O alüminyum alaşımının en belirgin avantajlarından biridir. Nemli, kimyasal ve denizel ortamlarda mükemmel dayanıklılık sergiler. Bununla birlikte, düşük mekanik mukavemeti ve yüksek mukavemet gerektiren projelerdeki sınırlı performansı önemli dezavantajlarıdır. Avantajları arasında yüksek şekillendirilebilirlik, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci bulunurken; dezavantajları arasında düşük mukavemet ve sınırlı yorulma direnci yer alır. Bu özellikler, 1050 O’yu hafiflik, dayanıklılık ve kolay işlenebilirlik gerektiren uygulamalar için ideal bir malzeme haline getirir.

 

ALAŞIM TANIMLAMALARI
 
1050 O aşağıdaki standartlarda temin edilebilmektedir.

1050 O Sac; ASTM B209,L-3051,UNS A91050,WNR 3.0255,ISO Al99.5,BS 1B

1050 O Ekstrüzyon Çubuk; ASTM B221,ASTM B491,WNR 3.0255,ISO Al99.5

1050 O Ekstrüzyon Lama; ASTM B221,ASTM B491,WNR 3.0255,ISO Al99.5

1050 O Ekstrüzyon Tel; ASTM B221,ASTM B491,WNR 3.0255,ISO Al99.5

1050 O Ekstrüzyon Boru; ASTM B221,ASTM B491,WNR 3.0255,ISO Al99.5

1050 O Soğuk Çekim Çubuk; ASTM B211,WNR 3.0255,ISO Al99.5

1050 O Soğuk Çekim Lama; ASTM B211,WNR 3.0255,ISO Al99.5

1050 O Soğuk Çekim Tel; ASTM B211,WNR 3.0255,ISO Al99.5

1050 O Soğuk Çekim Boru; ASTM B211,WNR 3.0255,ISO Al99.5

 

1050 O için Seçim Kriterleri

  • Mukavemet: Orta
  • İşlenebilirlik: Zayıf
  • Kaynaklanabilirlik: Çok iyi
  • Şekillendirilebilirlik: İyi
  • Korozyon Direnci: Çok iyi
  • Isıl İşlem: Evet
 

1050 O için Bazı Yaygın Kullanım Alanları

Kimyasal proses tesis ekipmanlarında,

Otomotiv endüstrisinde ısı emicilerde,

Ayrıca kablo kaplama malzemelerinde kullanılmaktadır.

 

TEDARİK EDİLEN FORMLAR
 
1050 O; sac, yuvarlak/lama çubuk ve boru/profil formlarında üretilir/temin edilir.
  • Sac
  • Yuvarlak/Lama Çubuk
  • Boru/Profil
SEVKİYAT: