Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2024
AMS 4037 / AlCu4Mg1 / 2024 / T351
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,50 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,30 - 0,90 |
| Magnesium (Mg) | 1,20 - 1,80 |
| Copper (Cu) | 3,80 - 4,90 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2,78 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 502 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23 µm/m-K |
| Elastisite Modülü | 73.1 GPa |
| Isıl Kapasite | 121 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %30 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 330 MPa |
| Çekme Dayanımı | 460 MPa |
| Kesme Dayanımı | 290 MPa |
| Uzama | %13 |
| Sertlik | 120 HB |
2024 T351 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı ile tanınan bir malzemedir. Alüminyum-bakır alaşımı sınıfına ait olan bu alaşım, özellikle yapısal bileşenlerde ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Soğuk işlenmiş T351 şekli, alaşımın daha yüksek dayanıklılık göstermesini sağlar. Hafifliği, yüksek güç/ağırlık oranı ve iyi işlenebilirliği, otomotiv, havacılık ve uzay endüstrilerinde geniş bir kullanım alanı bulmasını sağlar.
2024 T351 alaşımının eloksallama işlemine uygunluğu sınırlıdır. Yüksek bakır içeriği, anodize işlemi sırasında güçlü bir oksit tabakası oluşturulmasını engeller. Bu nedenle, eloksallama ile alaşımın yüzeyi korunamaz; yerine başka koruyucu kaplama yöntemleri tercih edilir. Kaynak edilebilirlik açısından ise, 2024 T351 alaşımı, yüksek bakır içeriği nedeniyle kaynak işlemleri sırasında dikkat edilmesi gereken bir malzemedir. Doğru teknikler ve filler malzeme kullanılarak çatlama riski en aza indirilebilir, ancak dikkatli bir kaynak süreci gerektirir.
Bükme ve şekillendirme açısından, 2024 T351 alüminyum alaşımı orta derecede işlenebilirlik gösterir. Yüksek mukavemeti nedeniyle bükme işlemleri bazı zorluklar çıkartabilir, ancak uygun işleme teknikleri ile başarılı bükme ve şekillendirme yapılabilir. Ayrıca, bu alaşım yüksek titreşimli ortamlarda da kullanılabilir. Yüksek dayanıklılığı ve elastik modülü sayesinde, motor parçaları ve şasi gibi uygulamalarda güvenle kullanılır.
Korozyon direnci açısından, 2024 T351 alüminyum alaşımı, yüksek bakır içeriği nedeniyle diğer alüminyum alaşımlarına göre daha düşük direnç gösterir. Bu durum, özellikle denizcilik ve nemli ortamlarda kullanımını sınırlayabilir. Ancak, uygun kaplama yöntemleri ve yüzey işlemleriyle korozyon direnci artırılabilir. 2024 T351 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve hafiflik yer alırken, dezavantajları arasında eloksallama uyumsuzluğu, sınırlı korozyon direnci ve kaynak zorlukları bulunmaktadır.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2024 T351 aşağıdaki standart ve spesifikasyonlarda olabilmektedir:
• 2024 T351 Levha; AMS QQ-A-250/4, AMS 4037, EN 2419, WS 3.1394, AIR 9048-120, ASTM B20
• 2024 T351 Sac; AMS QQ-A-250/4, AMS 4037, EN 2419, WS 3.1394,
AIR 9048-120, ASTM B20
• 2024 T351 Soğuk Çekim Çubuk; AMS 4120, AMS QQ-A-225/6, ASTM B211
• 2024 T351 Ekstrüzyon Çubuk; AMS QQ-A-200/3, ASTM B221
• 2024 T351 Levha; AMS QQ-A-250/4, AMS 4037, EN 2419, WS 3.1394, AIR 9048-120, ASTM B209
• 2024 T351 Sac; AMS QQ-A-250/4, AMS 4037, EN 2419, WS 3.1394, AIR 9048-120, ASTM B209
• 2024 T351 Alclad Levha; AMS QQ-A-250/5, AMS 4041, AIR 9048-140, EN 4001, ASTM B209
• 2024 T351 Alclad Sac; AMS QQ-A-250/5, AMS 4041, AIR 9048-140, EN 4001, ASTM B209
• 2024 T351 Soğuk Çekim Lama; ASTM B211
- Mukavemet: Yüksek
- İşlenebilirlik: İyi
- Kaynak Edilebilirlik: Ortalama (Punta kaynak en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: Düşük
- Korozyon Direnci: Makul
- Isıl İşlem: Evet
2024 T351 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uçaklarda hidrolik manifoldlarda,
Yatay kuyruk bağlantı parçaları,
Dikey kuyruk omurgası ve kirişlerinde kullanılmaktadır.
STOK
2024 T351 Alüminyum levha / plaka, sac, çubuk, lama, boru ve profil şeklinde tedarik edilmektedir.
- Levha / Plaka
- Sac
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 6,25 mm ye kadar | 290 MPa | 393 MPa | %12 |
| 6,3 mm - 19 arası | 303 MPa | 414 MPa | %12 |
| 19 mm - 38 arası | 317 MPa | 448 MPa | %10 |
| 38 mm den büyük | 358 MPa | 483 MPa | %10 |
Ağırlık Hesaplama