1050
L-3051 / Al99.5 / 1050 / H18
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,50 - 0,90 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,50 |
| Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,50 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,30 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,50 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.705 g/cm³ |
| Melting Point | 646 °C |
| Thermal Expansion | 22.8 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 155 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 61% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 145 MPa |
| Yield Strength | 160 MPa |
| Shear Strength | 83.0 MPa |
| Elongation A50 mm | 7.0 % |
| Hardness | 43 HB |
| 1050 H18 درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 1050 H18 السماكة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 1050 H18 القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
تنتمي سبيكة الألومنيوم 1050 H18 إلى سلسلة سبائك الألومنيوم النقية تجارياً من فئة 1xxx وتحتوي على حوالي 99.5٪ من الألومنيوم. يشير temper H18 إلى أن المادة مقساة بالانفعال إلى أقصى درجة دون معالجة حرارية إضافية، مما يوفر قوة أعلى مقارنة بحالات O أو H14. وعلى الرغم من هذا التصلب، فإن السبيكة تحتفظ بخصائص الألومنيوم النقي مثل المقاومة الممتازة للتآكل والموصلية الكهربائية والحرارية العالية.
بسبب درجة التقسية العالية، تتميز 1050 H18 بقوة ميكانيكية أعلى ولكن بليونة أقل مقارنة بالحالات الأكثر ليونة مثل O أو H14. ولذلك فإن قابلية التشكيل والانحناء تكون أكثر محدودية، لكنها ما زالت مناسبة لبعض تطبيقات الصفائح المعدنية. بالمقارنة مع سبيكة 3003، توفر 1050 H18 عادة موصلية كهربائية أفضل ولكن قوة إنشائية أقل. أما السبائك القابلة للمعالجة الحرارية مثل 6061 فتستطيع تحقيق قوة أعلى بكثير.
من ناحية قابلية التشغيل الآلي، تُظهر 1050 H18 عادة قابلية تشغيل متوسطة. وبسبب النقاء العالي للألومنيوم قد يكون كسر الرايش أثناء التشغيل صعباً. لذلك غالباً ما تُستخدم سبائك مثل 2011 أو 2007 في التطبيقات التي تتطلب تشغيلًا دقيقًا. ومع ذلك فإن 1050 H18 توفر جودة سطح ممتازة في منتجات الصفائح المعدنية.
كما تتميز السبيكة بـ قابلية لحام جيدة وقابلية ممتازة للطلاء والمعالجة السطحية. يمكن لحامها باستخدام عمليات TIG و MIG، إلا أن منطقة اللحام قد تشهد انخفاضاً طفيفاً في القوة بسبب حالة التقسية العالية. كما أن السطح مناسب جداً لعمليات الأنودة والطلاء والمعالجات السطحية الأخرى.
بفضل هذه الخصائص، تُستخدم سبيكة 1050 H18 على نطاق واسع في الصفائح الرقيقة، المكونات الكهربائية، عواكس الإضاءة، الألواح الزخرفية، المعدات الكيميائية، أنظمة التهوية وتطبيقات التغليف. ومع ذلك، في التطبيقات التي تتطلب قوة إنشائية أعلى غالباً ما تُستخدم سبائك مثل 2024 أو 5052 أو 7075.
عوامل الاختيار لـ 1050 H18
- القوة: متوسطة
- سهولة التشغيل: ضعيفة
- قابلية اللحام: جيدة جدًا
- قابلية التشكيل: مقبولة
- مقاومة التآكل: جيدة جدًا
- المعالجة الحرارية: نعم
بعض التطبيقات المعروفة لـ 1050 H18
يُستخدم في معدات الألعاب النارية،
والتطبيقات المعمارية،
وأغلفة الكابلات في صناعة البناء،
وكذلك كمكوّن في ألواح العزل.
يتم إنتاج وتوريد 1050 H18 على شكل صفائح.
- صفائح
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 0.4 up to & incl. 0.8 | 370 MPa | 430 MPa | %6 |
| Over 0.8 up to & incl. 1.6 | 380 MPa | 440 MPa | %7 |
| Over 1,6 up to & incl. 6,0 | 390 MPa | 440 MPa | %7 |



حساب الوزن