• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

5251

ASTM B209 / AlMg2Mn0.3 / 5251 / H34

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,40
Chromium (Cr)0,00 - 0,15
Manganese (Mn)0,10 - 0,50
Magnesium (Mg)1,70 - 2,34
Copper (Cu)0,00 - 0,15
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)0,00 - 0,15
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2,69 g/cm³
Erime Sıcaklığı605 °C
Isıl Genleşme K.23.6 µm/m.°C
Elastisite Modülü70 GPa
Isıl Kapasite150 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%37 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı170 MPa
Çekme Dayanımı220 MPa
Kesme Dayanımı130 MPa
Uzama%8
Sertlik62 HB
5251 H34 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
5251 H34 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
5251 H34 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
5251 H34 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
5251 H34 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
5251 H34 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

5251 H34 alüminyum alaşımı, magnezyum (Mg) içeren ve 5xxx serisine ait, strain-hardened ve stabilize edilmiş bir temper durumudur. Bu alaşım, özellikle yüksek korozyon direnci, iyi yüzey kalitesi ve dengeli mekanik özellikleri ile öne çıkar. Deniz suyu, nemli atmosfer ve hafif kimyasal ortamlara karşı dayanıklıdır. Bu nedenle hem iç hem dış ortam uygulamalarında yaygın olarak tercih edilir. Saf alüminyuma göre daha yüksek mukavemet sunarken aynı zamanda iyi şekillendirilebilirlik sağlar.

Mukavemet açısından 5251 H34, orta-yüksek mukavemet seviyesinde olup özellikle sac uygulamalarında dengeli performans sunar. 5052 H32 alaşımı ile karşılaştırıldığında benzer mukavemet ve korozyon direnci gösterir, ancak genellikle daha iyi yüzey kalitesi sunar. 5083 alaşımı ile kıyaslandığında daha düşük mukavemet ancak daha iyi şekillendirilebilirlik sağlar. 6061-T6 alaşımı ile karşılaştırıldığında ise daha düşük mukavemetli olmasına rağmen çok daha iyi korozyon direnci ve kaynak kabiliyeti sunar.

İşlenebilirlik açısından 5251 H34 alaşımı orta seviyededir; talaşlı imalat için ideal değildir ancak levha ve sac formunda kolaylıkla işlenebilir. Büküm özelliği H32 temperine benzer şekilde iyi seviyededir ve kontrollü koşullarda düşük çatlama riski ile şekillendirilebilir. Soğuk şekillendirme işlemlerine uygundur ve özellikle panel üretiminde avantaj sağlar.

Kaplanabilirlik açısından 5251 H34 oldukça iyi performans gösterir ve boya, eloksal gibi yüzey işlemlerine uygundur. Özellikle dekoratif uygulamalarda tercih edilir çünkü yüzey kalitesi yüksektir. Titreşim reaksiyonu açısından iyi bir sönümleme kapasitesine sahiptir, bu da onu dinamik yüklerin olduğu ortamlarda kullanılabilir hale getirir.

Kaynak edilebilirliği oldukça yüksektir ve MIG, TIG gibi yöntemlerle kolaylıkla kaynak yapılabilir. Kaynak sonrası performansı genel olarak tatmin edicidir. 5251 H34 alaşımı; otomotiv panelleri, yapı elemanları, dekoratif uygulamalar, beyaz eşya ve hafif yapısal sistemler gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle yüzey kalitesi, korozyon direnci ve dengeli mukavemet gerektiren uygulamalarda öne çıkar.


 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

5251 H34 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 5251 H34​ Sac; ISO AlMg2Mn0.3, DIN AlMg2, WNR 3.3525, UNE L-3361, A-G2M, ASTM B209, UNS A95251
• 5251 H34 Soğuk Çekim Çubuk; ISO AlMg2Mn0.3, ASTM B211, UNS A95251, DIN AlMg2, WNR 3.3525, BS 3 L56

 

5251 H34 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Ortalama
  • İşlenebilirlik: Vasat
  • Kaynak Edilebilirlik: Mükemmel
  • Şekil Alma: İyi
  • Korozyon Direnci: Çok iyi
  • Isıl İşlem: Hayır
     

5251 H34 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
İnsülasyon plakalarında,
Uzay-havacılık sektöründe sınırlı alanlarda,
Mimaride cephe panellerinde de kullanılmaktadır

 

STOK
5251 H34; levha, sac, boru/profil, çubuk/lama şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Çubuk/Lama
  • Boru/Profil
  • Sac
 
 
SEVKİYAT: