• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

5456

AMS QQ-A-200/7 / AlMg5Mn1 / 5456 / H111

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,25
Chromium (Cr)0,05 - 0,20
Manganese (Mn)0,50 - 1,00
Magnesium (Mg)4,70 - 5,50
Copper (Cu)0,00 - 0,10
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,40
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.66 g/cm³
Erime Sıcaklığı568 °C
Isıl Genleşme K.23.9 µm/m.°C
Elastisite Modülü69 GPa
Isıl Kapasite116 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%29 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı230 MPa
Çekme Dayanımı320 MPa
Kesme Dayanımı195 MPa
Uzama%18
Sertlik87 HB
5456 H111 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
5456 H111 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
5456 H111 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
5456 H111 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
5456 H111 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
5456 H111 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
5456 H111 Çap-Akma Dayanımı Grafiği
5456 H111 Çap-Akma Dayanımı Grafiği
Yazdır

5456 H111 alüminyum alaşımı, yüksek magnezyum (Mg) içeriğine sahip ve 5xxx serisine ait, hafif soğuk şekillendirilmiş (strain-hardened) bir temper durumudur. Bu alaşım, özellikle çok yüksek korozyon direnci, iyi süneklik ve dengeli mekanik özellikleri ile öne çıkar. H111 temperi, minimum mukavemet artışı ile maksimum şekillendirilebilirliği korur. Deniz suyu, tuzlu atmosfer ve agresif çevre koşullarında üstün performans gösterir.

Mukavemet açısından 5456 H111, O temperine göre daha yüksek dayanım sunar ancak H321 ve H116 gibi temperlere göre daha düşüktür. 5083 H111 alaşımı ile karşılaştırıldığında benzer mukavemet seviyeleri sunarken bazı durumlarda daha yüksek mukavemet potansiyeline sahiptir. 5086 alaşımı ile kıyaslandığında daha yüksek mukavemet sağlar. 6061-T6 alaşımı ile karşılaştırıldığında ise daha düşük mukavemetli olmasına rağmen çok daha iyi korozyon direnci ve kaynak kabiliyeti sunar.

İşlenebilirlik açısından 5456 H111 alaşımı orta seviyededir; talaşlı imalat için ideal değildir ancak levha ve sac formunda işlenmesi uygundur. Büküm özelliği oldukça iyidir ve düşük çatlama riski ile şekillendirilebilir. Yüksek süneklik sayesinde kompleks şekillendirme işlemlerine uygundur ve soğuk şekillendirme performansı yüksektir.

Kaplanabilirlik açısından 5456 H111 iyi performans gösterir ve boya, eloksal gibi yüzey işlemlerine uygundur. Ancak çoğu uygulamada doğal korozyon direnci yeterli olduğundan ek kaplama gerektirmez. Titreşim reaksiyonu açısından iyi bir sönümleme kapasitesine sahiptir ve özellikle dinamik yükler altında avantaj sağlar.

Kaynak edilebilirliği oldukça yüksektir ve MIG, TIG gibi yöntemlerle kolaylıkla kaynak yapılabilir. Kaynak sonrası performansı genel olarak stabil kalır. 5456 H111 alaşımı; gemi yapıları, deniz ekipmanları, offshore sistemler, askeri uygulamalar ve şekillendirme gerektiren ağır hizmet parçaları gibi alanlarda kullanılır. Özellikle korozyon direnci, süneklik ve deniz ortamına dayanım gerektiren uygulamalarda öne çıkar.

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

5456 H111 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 5456 H111 Sac; ISO AlMg5Mn1, ASTM B928, ASTM B209, AMS QQ-A-250/9, UNS A95456, MIL-A-19842C
• 5456 H111 Levha; ISO AlMg5Mn1, ASTM B928, ASTM B209, AMS QQ-A-250/9, UNS A95456, MIL-A-19842C
• 5456 H111 Soğuk Çekim Boru; ISO AlMg5Mn1, ASTM B210, UNS A95456, MIL-P-25995

 

5456 H111 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Yüksek
  • İşlenebilirlik: Kötü
  • Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
  • Şekil Alma: Zayıf
  • Korozyon Direnci: Mükemmel
  • Isıl İşlem: Hayır
     

5456 H111 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Yüksek dayanımlı kaynaklanmış yapılarda,
Gezer köprülü vinçlerde
Ayrıca otomotiv sektöründe de kullanılmaktadır.

 

STOK
5456 H111; levha, sac, boru/profil, çubuk/lama şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Çubuk/Lama
  • Boru/Profil
  • Sac
  • Levha
SEVKİYAT: