• Soğuk Çekim Çubuk

  • Soğuk Çekim Boru

2011

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu6BiPb (Soğuk Çekim) / 2011 / T8

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,40 Max
Copper (Cu)5,00 - 6,00
Lead (Pb)0,20 - 0,60
Iron (Fe)0,70 Max
Zinc (Zn)0,00 - 0,30
Nickel (Ni)0,00 - 0,20
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.82 g/cm³
Erime Sıcaklığı540 °C
Isıl Genleşme K.22.9 µm/m°C
Elastisite Modülü70 GPa
Isıl Kapasite170 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%46 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı310 MPa
Çekme Dayanımı420 MPa
Kesme Dayanımı240 MPa
Uzama%10
Sertlik100 HB
Yazdır

2011-T8 alüminyum alaşımı, 2000 serisi alüminyum alaşımları arasında yer alır ve yüksek bakır içeriği ile bilinir. Tipik bileşimi yaklaşık %5.8–6.8 bakır, %0.5–0.7 manganez ve %0.2–0.5 magnezyum içerir, geri kalanı ise alüminyumdan oluşur. “T8” temperi, alaşımın çözeltide tavlandıktan sonra soğuk şekillendirme ve ardından yapay yaşlandırma işlemine tabi tutulduğunu gösterir. Bu işlem, yüksek dayanım sağlarken, boyutsal kararlılığı artırır ve yapısal elemanlar için güvenilir bir malzeme oluşturur.

Mekanik özellikler açısından 2011-T8 oldukça güçlü bir alaşımdır. Nihai çekme dayanımı 400–500 MPa aralığında, akma dayanımı ise yaklaşık 280–350 MPa civarındadır. Kopma anındaki uzama oranı %8–12 arasında değişir, bu da alaşımın orta derecede sünek olduğunu gösterir. Bu özellikler, 2011-T8’in tekrar eden yüklemelere maruz kalan makine parçaları ve hassas yapısal bileşenler için ideal olmasını sağlar. Ayrıca yoğunluğu yaklaşık 2.8–2.85 g/cm³ olduğundan, hafif yapısal uygulamalarda da avantajlıdır.

İşlenebilirlik açısından 2011-T8 iyi bir performans sunar. Yüksek bakır içeriği sayesinde torna, freze ve CNC işlemlerinde yüksek verim alınabilir. Ancak, bükme veya derin çekme gibi aşırı şekillendirme işlemlerinde dikkatli olunmalıdır, aksi takdirde çatlama riski oluşabilir. Kaynaklanabilirliği sınırlıdır; yüksek bakır içeriği kaynak sonrası mekanik özelliklerde düşüşe neden olabilir. Bu nedenle parçalar genellikle perçinleme veya mekanik bağlantı yöntemleri ile birleştirilir.

Korozyon direnci açısından 2011-T8, diğer 2000 serisi alaşımlara benzer şekilde zayıftır. Özellikle nemli veya deniz havası gibi agresif ortamlarda yüzey koruması gereklidir. Alaşım galvanik ve intergranüler korozyona karşı hassastır; anodizasyon, boyama veya kaplama gibi önlemler alınmadan dış mekan kullanımı önerilmez. Bu nedenlerle 2011-T8, havacılık, otomotiv, savunma ve hassas makine sanayilerinde yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Parçalar genellikle cıvata, şaft, makine elemanı veya hassas işleme gerektiren bileşenler olarak üretilir.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2011 T8 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.

Soğuk Çekim Çubuk/Lama olarak; 2011 T8, AMS QQ-A-225/3, ASTM B211, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-3192, UNI 9002/5

Soğuk Çekim Boru olarak; 2011 T8, ASTM B210, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-3192, UNI 9002/5

 

2011 T8 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Ortaüstü
  • İşlenebilirlik: Mükemmel
  • Kaynak Edilebilirlik: Kötü
  • Şekil Alma: Ortalama
  • Korozyon Direnci: Zayıf
  • Isıl İşlem: Evet

 

2011 T8 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 

Sigara ağızlıklarında,

Saatlerin iç mekanizma yapılarında,

İşlenmiş bağlantı elemanlarında da kullanılmaktadır.

 

STOK

2011 T8 çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Çubuk / Lama
  • Boru / Profil

 

SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
3.17 mm - 82.5 mm arası 275 MPa 310 MPa %10