• Soğuk Çekim Çubuk

  • Soğuk Çekim Boru

2017

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4MgSi (Soğuk Çekim) / 2017 / T451

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,20 - 0,80
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,0
Magnesium (Mg)0,40 - 1,00
Copper (Cu)3,50 - 4,50
Titanium (Ti)0,00 - 0,25
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.79 g/cm³
Erime Sıcaklığı513 °C
Isıl Genleşme K.23.6 µm/m.°C
Elastisite Modülü72 GPa
Isıl Kapasite140 W/m.K
Elektriksel İletkenlik% 38 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı260 MPa
Çekme Dayanımı420 MPa
Kesme Dayanımı270 MPa
Uzama%16
Sertlik110 HB
2017 T451 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2017 T451 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2017 T451 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2017 T451 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2017 T451 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
2017 T451 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

2017 T451 alüminyum alaşımı, Al-Cu (alüminyum-bakır) serisine ait, yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için geliştirilmiş bir mühendislik alaşımıdır. T451 temperi; alaşımın çözeltiye alma ısıl işlemi, gerilim giderme ve yapay yaşlandırma süreçlerinden geçirilmesiyle elde edilir. Bu işlem sonucunda alaşım iyi bir mekanik dayanım ve stabil bir mikro yapı kazanır. 2017 alaşımı özellikle yüksek çekme ve akma mukavemeti ile bilinir; tipik olarak orta-yüksek mukavemet seviyesinde olup yapısal uygulamalarda tercih edilir. Ancak bakır içeriğinin yüksek olması nedeniyle doğal korozyon direnci bazı diğer alüminyum serilerine göre daha sınırlıdır ve bu nedenle çoğu uygulamada yüzey kaplama veya koruyucu işlem tercih edilir.

Mekanik özellikler açısından değerlendirildiğinde 2017 T451 alaşımı, yüksek mukavemet ve iyi yorulma dayanımı ile öne çıkar. Çekme mukavemeti ve akma dayanımı bakımından 6xxx serisi alaşımlardan daha güçlüdür. Örneğin 6061-T6 alaşımı genel mühendislik uygulamalarında yaygın kullanılmasına rağmen mukavemet açısından 2017-T451 genellikle daha yüksek değerler sunar. Bununla birlikte, 7075-T6 gibi çok yüksek mukavemetli alaşımlarla kıyaslandığında 2017 alaşımı biraz daha düşük dayanım değerlerine sahiptir ancak daha iyi işlenebilirlik sunar. Bu nedenle mukavemet, maliyet ve işlenebilirlik arasında dengeli bir çözüm sunan uygulamalarda tercih edilir.

İşlenebilirlik açısından 2017 alaşımı talaşlı imalat için oldukça uygun bir malzemedir ve yüksek kesme hızlarında bile stabil talaş oluşumu sağlayabilir. Bu özellik, özellikle otomatik torna ve CNC işleme operasyonlarında önemli bir avantajdır. 2011 alaşımı işlenebilirlik açısından alüminyum serileri içinde en yüksek performansa sahip olsa da mekanik dayanımı 2017’ye göre daha düşüktür. Bu nedenle 2017 T451, hem iyi işlenebilirlik hem de daha yüksek mukavemet gerektiren parçalar için tercih edilen bir ara çözüm olarak görülür. Ayrıca titreşim ve dinamik yükler altında da yeterli performans göstererek makine elemanlarında güvenilir bir kullanım sağlar.

Form verme ve üretim özellikleri açısından bakıldığında, 2017 T451 alaşımının bükülebilirliği ve şekillendirilebilirliği orta seviyededir. Yüksek mukavemetli yapısı nedeniyle bazı daha yumuşak alaşımlara kıyasla büküm sırasında dikkatli işlem yapılması gerekir. Örneğin 5052 veya 5083 gibi 5xxx serisi alaşımlar çok daha iyi şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci sunarken, 2017 alaşımı daha yüksek mekanik dayanım sağlar. Kaynak edilebilirlik açısından ise 2017 alaşımı sınırlıdır; bakır içeriği nedeniyle kaynak işlemi sonrası mekanik özelliklerde düşüş ve çatlak oluşma riski görülebilir. Bu nedenle kaynak yerine genellikle perçinleme veya mekanik bağlantı yöntemleri tercih edilir.

Kullanım alanları açısından 2017 T451 alaşımı özellikle havacılık, otomotiv, makine imalatı ve savunma sanayi gibi sektörlerde önemli bir yer tutar. Uçak bağlantı elemanları, yapısal parçalar, yüksek mukavemet gerektiren makine komponentleri ve hassas işlenmiş parçalar bu alaşımın tipik kullanım alanlarıdır. Ayrıca iyi işlenebilirliği nedeniyle civata, somun, bağlantı parçaları ve çeşitli mekanik elemanların üretiminde de tercih edilir. Korozyon direncinin sınırlı olması nedeniyle dış ortam uygulamalarında çoğunlukla anodik oksidasyon, boya veya kaplama işlemleri uygulanarak kullanım ömrü artırılır. Bu özellikler, 2017 T451 alaşımını mukavemet, işlenebilirlik ve mühendislik performansı arasında dengeli bir çözüm haline getirir.



 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2017 T451 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2017 T451 Levha; ASTM B209, ISO AlCu4MgSi, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, QQ-A-4300
• 2017 T451 Sac; ASTM B209, ISO AlCu4MgSi, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, QQ-A-4300
• 2017 T451 Soğuk Çekim Çubuk; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (AMS 4110'un yerine geçmiştir), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565, QQ-A-4300
• 2017 T451 Soğuk Çekim Boru; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (AMS 4110'un yerine geçmiştir), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565, QQ-A-4300
• 2017 T451 Soğuk Çekim Lama; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (AMS 4110'un yerine geçmiştir), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565, QQ-A-4300
• 2017 T451 Soğuk Çekim Tel; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (AMS 4110'un yerine geçmiştir), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1
• 2017 T451 Soğuk Çekim Profil; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (AMS 4110'un yerine geçmiştir), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565, QQ-A-4300


2017 T451 için Karakteristik Özellikler:

  • Mukavemet: Orta üstü
  • İşlenebilirlik: Mükemmel
  • Kaynak Edilebilirlik: Orta (Doldurma kaynağı ve lehimleme en iyi tercihtir)
  • Şekil Alma: Pek İyi
  • Korozyon Direnci: Orta (Kaplama ile artar)
  • Isıl İşlem: Evet

2017 T451 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Çeşitli sektörlerde yüksek dayanımlı yapısal malzeme olarak, otomotiv ve uzay-havacılık endüstrisinde, ölçüm aletleri ile perçin çivilerinin yapısında kullanılır.

STOK
2017 T451 levha/plaka, sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini ve tedariğini yapmaktayız.

  • Levha / Plaka
  • Sac
  • Çubuk / Lama
  • Boru / Profil
 
 
SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
25 mm - 75 arası 270 MPa 400 MPa %10
75 mm - 150 arası 260 MPa 390 MPa %9
150 mm - 200 arası 240 MPa 370 MPa %8
200 mm - 250 arası 220 MPa 360 MPa %7