• Barras Estiradas en Frío

  • Tubos Estirados en Frío

2017

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4MgSi (Soğuk Çekim) / 2017 / T451

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,20 - 0,80
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,0
Magnesium (Mg)0,40 - 1,00
Copper (Cu)3,50 - 4,50
Titanium (Ti)0,00 - 0,25
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.79 g/cm³
Melting Point513 °C
Thermal Expansion23.6 µm/m.°C
Modulus of Elasticity72 GPa
Thermal Conductivity140 W/m.K
Electrical Resistivity38% IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength260 MPa
Yield Strength420 MPa
Shear Strength270 MPa
Elongation A50 mm%16
Hardness110 HB
2017 T451 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2017 T451 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2017 T451 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2017 T451 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2017 T451 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
2017 T451 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
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La aleación de aluminio 2017-T451 pertenece al grupo de aleaciones de aluminio forjado a base de cobre (Al-Cu) y se utiliza en aplicaciones de ingeniería que requieren alta resistencia mecánica y estabilidad dimensional. El estado T451 incluye tratamiento térmico de solución, envejecimiento artificial y alivio de tensiones, lo que reduce las tensiones internas y minimiza el riesgo de deformación después del mecanizado. En términos de propiedades mecánicas, la 2017-T451 ofrece mayores valores de límite elástico y resistencia a la tracción que la aleación 6061-T6, aunque se sitúa por debajo de los niveles de resistencia muy elevados proporcionados por la aleación 7075-T6. En comparación con la 2024-T3, se encuentra dentro de rangos de resistencia similares y puede presentar un comportamiento de maquinabilidad más equilibrado.

Desde el punto de vista de la resistencia a la corrosión, la 2017-T451 muestra un rendimiento moderado debido a su contenido de cobre. En este aspecto, se sitúa por debajo de aleaciones basadas en magnesio-silicio como la 6061-T6; sin embargo, cuando se aplican tratamientos superficiales adecuados, proporciona una durabilidad suficiente para aplicaciones industriales. La aleación presenta buena capacidad de recubrimiento y es apta para procesos de anodizado, pintado y recubrimientos químicos. En particular, mediante anodizado duro se pueden mejorar significativamente la dureza superficial y la resistencia a la corrosión. Aunque su comportamiento de recubrimiento es similar al de la aleación 2024-T3, generalmente se obtienen resultados superficiales más homogéneos en comparación con la aleación 7075-T6.

La maquinabilidad es una de las principales ventajas de la aleación 2017-T451. Proporciona buena calidad superficial durante las operaciones de mecanizado y muestra un comportamiento estable en procesos CNC; en este sentido, ofrece una maquinabilidad superior a la de la 6061-T6 y comparable a la de la 7075-T6. No obstante, su capacidad de doblado es limitada, ya que la alta resistencia incrementa el riesgo de fisuración en radios de doblado pequeños; por lo tanto, queda por detrás de las aleaciones de aluminio de la serie 5xxx en términos de conformabilidad. En cuanto a la respuesta a la vibración, su estructura rígida permite limitar las amplitudes de vibración bajo cargas dinámicas, contribuyendo a la estabilidad estructural.

La soldabilidad de la aleación 2017-T451 se considera limitada debido a su elevado contenido de cobre. Durante los procesos de soldadura existe el riesgo de fisuración en caliente y de una reducción de las propiedades mecánicas en la zona soldada; por ello, para aplicaciones que requieren fabricación mediante soldadura suelen preferirse aleaciones con mejor soldabilidad, como la 6061-T6. La aleación 2017-T451 se une predominantemente mediante métodos de fijación mecánica, como el remachado y el atornillado. Se utiliza ampliamente en las industrias aeronáutica y de defensa, así como en los sectores automotriz, de maquinaria y de fabricación de moldes, especialmente para elementos estructurales portantes, piezas de fijación, placas para moldes y componentes mecánicos de alta resistencia.

 

ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

La 2017 T451 puede cumplir con los siguientes estándares:
• 2017 T451 Hoja; ASTM B209, ISO AlCu4MgSi, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, QQ-A-4300
• 2017 T451 Placa; ASTM B209, ISO AlCu4MgSi, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, QQ-A-4300
• 2017 T451​ Barra Laminada en Frío; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (sustituyendo AMS 4110), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565, QQ-A-4300
• 2017 T451​ Tubo Laminado en Frío; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (sustituyendo AMS 4110), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565, QQ-A-4300
• 2017 T451​ Barra Laminada en Frío; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (sustituyendo AMS 4110), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565, QQ-A-4300
• 2017 T451​ Alambre Laminado en Frío; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (sustituyendo AMS 4110), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565, QQ-A-4300
• 2017 T451​ Perfil Laminado en Frío; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (sustituyendo AMS 4110), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565, QQ-A-4300

 

Propiedades Características de 2017 T451: 

  • Resistencia: Media-alta
  • Maquinabilidad: Excelente
  • Soldabilidad: Media (La soldadura con material de aporte y el brasado son los métodos preferidos)
  • Formabilidad: Muy Buena
  • Resistencia a la Corrosión: Media (Mejorada con recubrimiento)
  • Tratamiento Térmico: 
     

Algunas Aplicaciones Conocidas de 2017 T451: 
Se utiliza como material estructural de alta resistencia en diversos sectores,
En la industria automotriz y aeroespacial,
Se encuentra en instrumentos de medición y pasadores de remache.

 

STOCK
Ofrecemos producción/suministro de 2017 T451 en forma de hoja/placa, lámina, barra/varilla y tubo/perfil.

  • Hoja / Placa
  • Lámina
  • Barra / Varilla
  • Tubo / Perfil
 
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Over 25 up to & incl. 75 270 MPa 400 MPa %10
Over 75 up to & incl. 150 260 MPa 390 MPa %9
Over 150 up to & incl. 200 240 MPa 370 MPa %8
Over 200 up to & incl. 250 220 MPa 360 MPa %7