Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2024
AMS QQ-A-225/6 / AlCu4Mg1 / 2024 / T8
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,50 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,30 - 0,90 |
| Magnesium (Mg) | 1,20 - 1,80 |
| Copper (Cu) | 3,80 - 4,90 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.78 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 502 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 73.1 GPa |
| Isıl Kapasite | 121 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %30 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 380 MPa |
| Çekme Dayanımı | 455 MPa |
| Kesme Dayanımı | 260 MPa |
| Uzama | %5 |
| Sertlik | 128 HB |
| 2024 T8 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2024 T8 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2024 T8 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2024 T8 Çap-Akma Dayanımı Grafiği |
![]() |
2024-T8 alüminyum alaşımı, Al-Cu-Mg (alüminyum-bakır-magnezyum) serisine ait olup yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için geliştirilmiş bir malzemedir. T8 temperi, çözeltiye alma ısıl işlemi sonrası soğuk şekillendirme ve ardından yapay yaşlandırma süreçlerini içerir. Bu işlem kombinasyonu sayesinde alaşım, özellikle yüksek çekme dayanımı ve akma mukavemeti sunar. Ancak bu yüksek mukavemet, süneklik ve şekillendirilebilirlik özelliklerinde belirli bir azalmayı da beraberinde getirir.
Korozyon direnci açısından 2024-T8, saf alüminyum veya 6xxx serisi alaşımlar kadar iyi performans göstermez. Bu nedenle genellikle yüzey koruma yöntemleri
(anodik oksidasyon veya kaplama) ile kullanılır. Kaplanabilirlik özelliği oldukça iyidir ve özellikle alclad (kaplamalı) formda kullanıldığında korozyon direnci önemli ölçüde artırılabilir. Bununla birlikte, kaynak edilebilirliği düşüktür ve kaynak işlemleri sırasında çatlama riski yüksektir, bu yüzden genellikle perçinleme veya mekanik bağlantı yöntemleri tercih edilir.
İşlenebilirlik açısından 2024-T8, özellikle sert temper durumuna rağmen oldukça iyi performans sergiler. Talaşlı imalatta temiz kesim yüzeyleri elde edilebilir. Ancak büküm ve şekillendirme özellikleri, T8 temperi nedeniyle sınırlıdır; bu alaşım genellikle son şekline yakın halde işlenir. Titreşim ve yorulma dayanımı, havacılık uygulamalarında tercih edilmesinin en önemli nedenlerinden biridir ve dinamik yükler altında güvenilir performans sunar.
Kullanım alanları açısından 2024-T8, özellikle havacılık ve uzay endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Uçak gövdeleri, kanat yapıları, bağlantı elemanları ve yüksek yük taşıyan yapısal parçalar bu alaşımın tipik kullanım alanlarıdır. Ayrıca savunma sanayi, otomotiv performans parçaları ve yüksek dayanım gerektiren mühendislik uygulamalarında da tercih edilir. Yüksek mukavemet/ağırlık oranı, bu alaşımı kritik yapısal uygulamalar için ideal hale getirir.
Diğer alaşımlarla kıyaslandığında, 2024-T8, örneğin 6061-T6 alaşımına göre çok daha yüksek mukavemet sunarken, korozyon direnci ve kaynak kabiliyeti bakımından daha zayıftır. 7075-T6 ile karşılaştırıldığında, 7075 daha yüksek mukavemet sağlasa da 2024 daha iyi yorulma direnci ve darbe tokluğu sunar. Ayrıca 5083 alaşımı, denizcilik uygulamalarında üstün korozyon direnci ile öne çıkarken, 2024-T8 bu alana uygun değildir ancak mekanik dayanım açısından çok daha üstündür.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2024 T8 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2024 T8 Ekstrüzyon çubuk; AMS QQ-A-200/3, ASTM B221, WNR 3.1355, UNS A92024
2024 T8 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Ortaüstü
- İşlenebilirlik: İyi
- Kaynak Edilebilirlik: Vasat (Punta kaynak en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: Düşük
- Korozyon Direnci: Düşük
- Isıl İşlem: Evet
2024 T8 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uçak motor kapaklarında,
Hidrolik valf parçası olarak,
Uçak bağlantı elemanlarında da kullanılmaktadır.
STOK
2024 T8, çubuk, lama şeklinde tedarik edilmektedir.
- Çubuk/Lama




Ağırlık Hesaplama