• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

2014

AMS 4028 / AlCu4SiMg / 2014 / O

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,50 - 1,20
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,20
Magnesium (Mg)0,20 - 0,80
Copper (Cu)3,90 - 5,00
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.80 g/cm³
Erime Sıcaklığı507 °C
Isıl Genleşme K.22.7 µm/m°C
Elastisite Modülü73 GPa
Isıl Kapasite150 W/m.K
Elektriksel İletkenlik40 % IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı100 MPa
Çekme Dayanımı190 MPa
Kesme Dayanımı130 MPa
Uzama%17
Sertlik48 HB
2014 O Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2014 O Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2014 O Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2014 O Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2014 O Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
2014 O Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

 

2014-O alüminyum alaşımı, Al-Cu (Alüminyum-Bakır) serisine ait, özellikle yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılan bir alaşımdır. “O” temperi, malzemenin tavlanmış yani en yumuşak ve sünek halde olduğunu ifade eder. Bu durum alaşımın şekillendirilebilirliğini ve büküm kabiliyetini önemli ölçüde artırır. Ancak bu temperde mukavemet değeri, 2014-T6 veya 2014-T651 gibi yaşlandırılmış temperlere göre daha düşüktür. Buna rağmen alaşım, iyi mekanik özellikleri ve güvenilir performansı sayesinde havacılık ve makine mühendisliği alanlarında önemli bir yere sahiptir.

2014-O alaşımı, özellikle yüksek mukavemet potansiyeli ile bilinse de korozyon direnci bakımından orta seviyede kabul edilir. Al-Cu alaşımları genel olarak saf alüminyum veya 5xxx serisi alaşımlar kadar yüksek korozyon direncine sahip değildir. Bu nedenle çoğu uygulamada yüzey koruma yöntemleri, kaplama veya anodizasyon tercih edilir. Örneğin 6061 alaşımı, daha iyi genel korozyon direnci sunarken, 7075 alaşımı çok daha yüksek mukavemet sağlayabilir ancak korozyon direnci bakımından daha hassastır. Bu açıdan 2014 alaşımı, mukavemet ve işlenebilirlik arasında dengeli bir performans sunar.

İşlenebilirlik açısından, 2014 alaşımı alüminyum alaşımları arasında oldukça iyi bir performans sergiler. Özellikle T6 veya T651 temperlerinde işlenebilirliği çok yüksek olup talaşlı imalat için tercih edilen alaşımlar arasında yer alır. O temperinde ise daha yumuşak yapısı sayesinde şekillendirme ve büküm işlemleri kolaylaşır. Bu özellik, özellikle karmaşık geometrilere sahip parçaların üretiminde avantaj sağlar. 2024 alaşımı da benzer şekilde havacılıkta yaygın olarak kullanılırken, 2014 alaşımı genellikle daha iyi işlenebilirlik sunar.

Titreşim davranışı ve mekanik tepki açısından, 2014 alaşımı yüksek rijitlik ve iyi yük taşıma kapasitesi sunar. Bu özellik, özellikle yüksek dinamik yüklerin bulunduğu uygulamalarda önemlidir. 2014 alaşımı, özellikle uçak yapısal elemanları, bağlantı parçaları, yüksek mukavemetli vidalar ve makine bileşenlerinde kullanılır. Buna karşılık 5083 alaşımı gibi denizcilik alaşımları daha iyi korozyon direncine sahip olsa da, 2014 alaşımı kadar yüksek mukavemet sunmaz.

Kaynak edilebilirlik açısından, 2014 alaşımı genel olarak sınırlı kaynak kabiliyetine sahiptir ve çoğu durumda mekanik bağlantılar veya perçinleme tercih edilir. Al-Cu alaşımlarının çoğunda olduğu gibi kaynak sonrası çatlama riski bulunmaktadır. Bununla birlikte uygun yöntemler ve dolgu metalleri kullanıldığında belirli uygulamalarda kaynak yapılabilir. Yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve güvenilir mekanik performans kombinasyonu sayesinde 2014 alaşımı özellikle havacılık, savunma sanayi, ağır makine üretimi ve otomotiv mühendisliği gibi sektörlerde önemli bir malzeme olarak kullanılmaktadır.

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
 
2014 O, aşağıdaki standartlara uygun olarak temin edilebilir.
• 2014 O Plaka; ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AMS 4028 (AMS 4014 yerine).
• 2014 O Sac; ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AMS 4028 (AMS 4014 yerine).
• 2014 O Soğuk Çekim Çubuk; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Soğuk Çekim Lama; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Soğuk Çekim Tel; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Soğuk Çekim Boru; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Ekstrüzyon Çubuk; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Ekstrüzyon Lama; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Ekstrüzyon Tel; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Ekstrüzyon  Boru; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.

 

2014 O için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Yüksek
  • İşlenebilirlik: Çok iyi
  • Kaynak Kabiliyeti: Zayıf
  • Şekillendirilebilirlik: İyi
  • Korozyon Direnci: Zayıf
  • Isıl İşlem: Evet
     
2014 O için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Havacılık sektöründe,
Boru hatlarında ve kamyon ile makine ekipmanlarında,
Ayrıca enerji santrallerinde ve genel olarak otomotiv endüstrisinde kullanılır.

 

STOK
2014 O, plaka/sac, yuvarlak/düz çubuk ve boru/profil formunda üretilmekte ve tedarik edilmektedir.
  • Plaka / Sac
  • Çubuk / Yuvarlak Çubuk / Düz Çubuk
  • Boru / Profil
SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
4,57 mm - 12,7 arası 100 MPa 185 MPa %15
12,7 mm - 25,4 arası 110 MPa 200 MPa %17