Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
2014
AMS 4028 / AlCu4SiMg / 2014 / O
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,50 - 1,20 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
| Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
| Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.80 g/cm³ |
| Melting Point | 507 °C |
| Thermal Expansion | 22.7 µm/m°C |
| Modulus of Elasticity | 73 GPa |
| Thermal Conductivity | 150 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 40 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 100 MPa |
| Yield Strength | 190 MPa |
| Shear Strength | 130 MPa |
| Elongation A50 mm | %17 |
| Hardness | 48 HB |
| 2014 O Température – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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| 2014 O Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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| 2014 O Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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L’alliage d’aluminium 2014-O appartient à la famille des alliages Al-Cu (Aluminium-Cuivre) et est largement utilisé dans les applications nécessitant une résistance mécanique élevée. L’état « O » indique que le matériau est recuit, ce qui signifie qu’il se trouve dans sa condition la plus douce et la plus ductile. Cela améliore considérablement la formabilité et la capacité de pliage de l’alliage. Cependant, dans cet état, la résistance est inférieure à celle des états durcis par vieillissement tels que 2014-T6 ou 2014-T651. Néanmoins, l’alliage occupe une place importante dans l’industrie aéronautique et l’ingénierie mécanique grâce à ses performances mécaniques fiables.
L’alliage 2014-O est connu pour son potentiel de résistance élevée, bien que sa résistance à la corrosion soit généralement considérée comme moyenne. Les alliages Al-Cu n’offrent généralement pas une résistance à la corrosion aussi élevée que l’aluminium pur ou les alliages de la série 5xxx. Pour cette raison, des méthodes de protection de surface telles que les revêtements ou l’anodisation sont souvent utilisées dans de nombreuses applications. Par exemple, l’alliage 6061 offre une meilleure résistance générale à la corrosion, tandis que l’alliage 7075 peut fournir une résistance beaucoup plus élevée mais est plus sensible à la corrosion. Dans ce contexte, l’alliage 2014 offre un bon équilibre entre résistance et usinabilité.
En termes d’usinabilité, l’alliage 2014 présente de très bonnes performances parmi les alliages d’aluminium. En particulier dans les états T6 ou T651, il offre une excellente usinabilité et est largement utilisé dans les opérations d’usinage. Dans l’état O, sa structure plus douce facilite les opérations de formage et de pliage. Cette propriété offre des avantages dans la fabrication de composants à géométries complexes. L’alliage 2024 est également largement utilisé dans les applications aéronautiques, mais l’alliage 2014 offre souvent une meilleure usinabilité.
En ce qui concerne le comportement vibratoire et la réponse mécanique, l’alliage 2014 offre une rigidité élevée et une bonne capacité de charge. Cela le rend adapté aux applications impliquant des charges dynamiques importantes. L’alliage est fréquemment utilisé dans les structures d’avions, les éléments de fixation, les boulons à haute résistance et les pièces de machines. En comparaison, les alliages marins tels que l’alliage 5083 offrent une meilleure résistance à la corrosion, mais n’atteignent pas le même niveau de résistance mécanique que l’alliage 2014.
En termes de soudabilité, l’alliage 2014 possède généralement une capacité de soudage limitée et les assemblages mécaniques ou le rivetage sont souvent préférés. Comme la plupart des alliages Al-Cu, il est sensible au risque de fissuration après soudage. Toutefois, le soudage peut être possible dans certains cas lorsque des méthodes et des matériaux d’apport appropriés sont utilisés. Grâce à sa combinaison de résistance élevée, de bonne usinabilité et de performances mécaniques fiables, l’alliage 2014 est largement utilisé dans des secteurs tels que l’aéronautique, la défense, la fabrication de machines lourdes et l’ingénierie automobile.
• 2014 O Plaque ; ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AMS 4028 (remplace AMS 4014).
• 2014 O Feuille ; ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AMS 4028 (remplace AMS 4014).
• 2014 O Barre ronde étirée à froid ; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Barre plate étirée à froid ; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Fil étiré à froid ; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Tube étiré à froid ; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Barre ronde extrudée ; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Barre plate extrudée ; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Fil extrudé ; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Tube extrudé ; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
Facteurs de choix pour 2014 O
- Résistance : Élevée
- Usinabilité : Très bonne
- Soudabilité : Faible
- Formabilité : Bonne
- Résistance à la corrosion : Faible
- Traitement thermique : Oui
Quelques applications bien connues pour 2014 O
Dans le secteur aérospatial,
Dans les pipelines et comme équipement pour camions et machines,
Il est également utilisé dans les centrales électriques et dans l'industrie automobile en général.
Le 2014 O est produit/fournit sous forme de plaque/feuille, barre ronde/plate et tube/profil.
- Plaque / Feuille
- Barre / Barre ronde / Barre plate
- Tube / Profil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 4.57 up to & incl. 12.7 mm | 100 MPa | 185 MPa | 15% |
| Over 12.7 up to & incl. 25.4 mm | 110 MPa | 200 MPa | 17% |



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