• Dalle

  • Tôle

  • Barre ronde

  • Tube/ Extrusion/ Profil

2014

AMS 4028 / AlCu4SiMg / 2014 / O

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,50 - 1,20
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,20
Magnesium (Mg)0,20 - 0,80
Copper (Cu)3,90 - 5,00
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.80 g/cm³
Melting Point507 °C
Thermal Expansion22.7 µm/m°C
Modulus of Elasticity73 GPa
Thermal Conductivity150 W/m.K
Electrical Resistivity40 % IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength100 MPa
Yield Strength190 MPa
Shear Strength130 MPa
Elongation A50 mm%17
Hardness48 HB
2014 O Température – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 O Température – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 O Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 O Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 O Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 O Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction
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L’alliage d’aluminium 2014-O appartient à la famille des alliages Al-Cu (Aluminium-Cuivre) et est largement utilisé dans les applications nécessitant une résistance mécanique élevée. L’état « O » indique que le matériau est recuit, ce qui signifie qu’il se trouve dans sa condition la plus douce et la plus ductile. Cela améliore considérablement la formabilité et la capacité de pliage de l’alliage. Cependant, dans cet état, la résistance est inférieure à celle des états durcis par vieillissement tels que 2014-T6 ou 2014-T651. Néanmoins, l’alliage occupe une place importante dans l’industrie aéronautique et l’ingénierie mécanique grâce à ses performances mécaniques fiables.

L’alliage 2014-O est connu pour son potentiel de résistance élevée, bien que sa résistance à la corrosion soit généralement considérée comme moyenne. Les alliages Al-Cu n’offrent généralement pas une résistance à la corrosion aussi élevée que l’aluminium pur ou les alliages de la série 5xxx. Pour cette raison, des méthodes de protection de surface telles que les revêtements ou l’anodisation sont souvent utilisées dans de nombreuses applications. Par exemple, l’alliage 6061 offre une meilleure résistance générale à la corrosion, tandis que l’alliage 7075 peut fournir une résistance beaucoup plus élevée mais est plus sensible à la corrosion. Dans ce contexte, l’alliage 2014 offre un bon équilibre entre résistance et usinabilité.

En termes d’usinabilité, l’alliage 2014 présente de très bonnes performances parmi les alliages d’aluminium. En particulier dans les états T6 ou T651, il offre une excellente usinabilité et est largement utilisé dans les opérations d’usinage. Dans l’état O, sa structure plus douce facilite les opérations de formage et de pliage. Cette propriété offre des avantages dans la fabrication de composants à géométries complexes. L’alliage 2024 est également largement utilisé dans les applications aéronautiques, mais l’alliage 2014 offre souvent une meilleure usinabilité.

En ce qui concerne le comportement vibratoire et la réponse mécanique, l’alliage 2014 offre une rigidité élevée et une bonne capacité de charge. Cela le rend adapté aux applications impliquant des charges dynamiques importantes. L’alliage est fréquemment utilisé dans les structures d’avions, les éléments de fixation, les boulons à haute résistance et les pièces de machines. En comparaison, les alliages marins tels que l’alliage 5083 offrent une meilleure résistance à la corrosion, mais n’atteignent pas le même niveau de résistance mécanique que l’alliage 2014.

En termes de soudabilité, l’alliage 2014 possède généralement une capacité de soudage limitée et les assemblages mécaniques ou le rivetage sont souvent préférés. Comme la plupart des alliages Al-Cu, il est sensible au risque de fissuration après soudage. Toutefois, le soudage peut être possible dans certains cas lorsque des méthodes et des matériaux d’apport appropriés sont utilisés. Grâce à sa combinaison de résistance élevée, de bonne usinabilité et de performances mécaniques fiables, l’alliage 2014 est largement utilisé dans des secteurs tels que l’aéronautique, la défense, la fabrication de machines lourdes et l’ingénierie automobile.

 

DÉSIGNATIONS DES ALLIAGES
 
Le 2014 O peut être fourni conformément aux normes suivantes.
• 2014 O Plaque ; ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AMS 4028 (remplace AMS 4014).
• 2014 O Feuille ; ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AMS 4028 (remplace AMS 4014).
• 2014 O Barre ronde étirée à froid ; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Barre plate étirée à froid ; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Fil étiré à froid ; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Tube étiré à froid ; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Barre ronde extrudée ; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Barre plate extrudée ; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Fil extrudé ; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Tube extrudé ; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.

 

Facteurs de choix pour 2014 O

  • Résistance : Élevée
  • Usinabilité : Très bonne
  • Soudabilité : Faible
  • Formabilité : Bonne
  • Résistance à la corrosion : Faible
  • Traitement thermique : Oui
     
Quelques applications bien connues pour 2014 O
Dans le secteur aérospatial,
Dans les pipelines et comme équipement pour camions et machines,
Il est également utilisé dans les centrales électriques et dans l'industrie automobile en général.

 

FORMES FOURNIES
Le 2014 O est produit/fournit sous forme de plaque/feuille, barre ronde/plate et tube/profil.
  • Plaque / Feuille
  • Barre / Barre ronde / Barre plate
  • Tube / Profil
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Over 4.57 up to & incl. 12.7 mm 100 MPa 185 MPa 15%
Over 12.7 up to & incl. 25.4 mm 110 MPa 200 MPa 17%