• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

5052

AMS QQ-A-250/8 / AlMg2.5 / 5052 / H22

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,25
Chromium (Cr)0,15 - 0,35
Manganese (Mn)0,00 - 0,10
Magnesium (Mg)2,20 - 2,80
Copper (Cu)0,00 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,40
Zinc (Zn)0,00 - 0,10
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.68 g/cm³
Erime Sıcaklığı610 °C
Isıl Genleşme K.23.8 µm/m.°C
Elastisite Modülü68 GPa
Isıl Kapasite140 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%35 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı170 MPa
Çekme Dayanımı230 MPa
Kesme Dayanımı140 MPa
Uzama%17
Sertlik61 HB

5052 H22 alüminyum alaşımı, yüksek korozyon direnci, iyi işlenebilirliği ve orta seviyede dayanımı ile bilinir. Bu malzeme, alüminyum-magnezyum alaşımı sınıfına ait olup özellikle denizcilik, otomotiv ve inşaat sektörlerinde tercih edilmektedir. H22 temperi, soğuk şekillendirme ve sertleştirme işlemleriyle elde edilir ve dayanıklılık ile esneklik sağlayan orta sertlik kazandırır. 5052 H22, düşük ağırlıkla yüksek dayanım gerektiren yapılarda kullanılır.

5052 H22 alüminyum alaşımı, eloksal kaplamaya oldukça uygundur. Eloksal işlemi, alaşımın yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini artırır ve estetik bir görünüm sağlar. Bu nedenle 5052 H22 alaşımı özellikle dış mekân uygulamaları ve dekoratif yüzeyler için tercih edilir. Ayrıca iyi kaynaklanabilirlik özelliklerine sahiptir. Alüminyum-magnezyum alaşım grubuna ait olduğundan, doğru kaynak teknikleri ile güçlü ve güvenilir kaynak bağlantıları elde edilebilir.

Bükme ve şekillendirme açısından 5052 H22 alüminyum alaşımı oldukça esnek ve kolay işlenebilen bir malzemedir. Soğuk şekillendirilmiş olmasına rağmen uygun işlem teknikleriyle kolaylıkla şekillendirilebilir ve bükülebilir. Bu özellik, otomotiv ve inşaat gibi sektörlerde karmaşık şekiller ve bileşenlerin üretimine olanak tanır. Ayrıca 5052 H22 alaşımı yüksek titreşimin olduğu ortamlarda da kullanılabilir. Yüksek dayanımı sayesinde otomotiv sektöründe titreşime dayanıklı şasi ve motor bileşenlerinin üretiminde tercih edilir.

Korozyon direnci açısından 5052 H22 alüminyum alaşımı oldukça dayanıklıdır. Özellikle deniz suyuna ve nemli ortamlara karşı mükemmel bir direnç gösterir. Bu da 5052 H22 alaşımını gemi inşa sanayinde ve nemli ortamlarda kullanılan ekipmanlar için ideal bir malzeme haline getirir. Avantajları arasında yüksek korozyon direnci, iyi işlenebilirlik ve hafiflik yer alırken; dezavantajları arasında yüksek sıcaklık dayanımının sınırlı olması ve bazı yüksek dayanım gerektiren uygulamalarda performansının düşmesi sayılabilir.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

5052 H22 aşağıdaki standartlarda üretilebilmektedir.

• 5052 H22 Levha; AMS QQ-A-250/8,ISO AlMg2.5,WNR 3.3523,UNS A95052,ASTM B209

• 5052 H22 Soğuk Çekim Çubuk; ASTM B211,ISO AlMg2.5,WNR 3.3523,WW-T-700/4,AMS QQ-A-225/7

• 5052 H22 Lama; ASTM B211,ISO AlMg2.5,WNR 3.3523,WW-T-700/4,AMS QQ-A-225/7

• 5052 H22 Tel; ASTM B211,ISO AlMg2.5,WNR 3.3523,WW-T-700/4,AMS QQ-A-225/7

• 5052 H22 Soğuk Çekim Boru; ASTM B210,ISO AlMg2.5,WNR 3.3523

 

5052 H22’nin Karakteristik Özellikleri: 

  • Dayanım: orta
  • İşlenebilirlik: iyi
  • Kaynaklanabilirlik: yüksek
  • Şekillendirilebilirlik: ortalamanın üzerinde
  • Korozyon Direnci: çok iyi
  • Isıl İşlem: yok

 

5052 H22’nin Bilinen Kullanım Alanları: 

Hidrolik borulamada,

İnşaat sektöründe çatı ve döşeme kaplamalarında,

Ayrıca tıbbi ekipman üretiminde.

 

Stok Mevcudiyeti

5052 H22’yi sac, çubuk/lama ve boru/profil formlarında imal edip tedarik etmekteyiz.

  • Boru/Profil
  • Çubuk/Lama
  • Sac
SEVKİYAT: