5005

WNR 3.3315 / AlMg1 / 5005 / H14

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,30
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,00 - 0,20
Magnesium (Mg)0,50 - 1,10
Copper (Cu)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.68 g/cm³
Melting Point607 °C
Thermal Expansion23.8 µm/m.°C
Modulus of Elasticity68 GPa
Thermal Conductivity200 W/m.K
Electrical Resistivity%52 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength140 MPa
Yield Strength160 MPa
Shear Strength96 MPa
Elongation A50 mm5%
Hardness48 HB
5005 H14 درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى
5005 H14 درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى
5005 H14 السماكة – مخطط مقاومة الشد القصوى
5005 H14 السماكة – مخطط مقاومة الشد القصوى
5005 H14 القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى
5005 H14 القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى
طباعة

 

سبائك الألومنيوم 5005 H14 هي مادة تحتوي على المغنيسيوم (Mg) وتنتمي إلى سلسلة 5xxx، وتتميز بشكل خاص بجودة السطح العالية ومقاومة التآكل. يوفر طور H14 بنية نصف صلبة، مما يحقق توازنًا بين القوة وقابلية التشكيل. تتميز هذه السبيكة بشكل كبير من حيث مقاومة التآكل، حيث تُظهر أداءً طويل الأمد في الظروف الجوية، والبيئات الحضرية، والتعرض الخفيف للمواد الكيميائية. وبفضل بنيتها السطحية المتجانسة، يتم استخدامها بشكل متكرر في التطبيقات الزخرفية.

من حيث القوة، توفر سبيكة 5005 H14 مستوى متوسطًا من المقاومة، وهي مناسبة للعديد من التطبيقات شبه الإنشائية. عند مقارنتها بسبيكة 3003 H14، فإنها تقدم مستويات مماثلة من القوة، لكنها توفر جودة سطح أفضل ونتائج أنودة أكثر تجانسًا. وعند مقارنتها بسبيكة 5052-H32، فهي أقل قوة ولكنها توفر مظهرًا سطحيًا أفضل. أما مقارنةً بسبيكة 6061-T6، فهي أقل بكثير في القوة، لكنها توفر مقاومة تآكل أفضل وقابلية أعلى للمعالجات السطحية.

من حيث قابلية التشغيل، فإن سبيكة 5005 H14 ذات مستوى متوسط؛ فهي ليست مثالية للتشغيل الآلي، لكنها سهلة المعالجة خاصة في شكل الصفائح. تتميز بقدرة انحناء ممتازة مع خطر منخفض للتشقق، مما يوفر ميزة في إنتاج الأجزاء الرقيقة والدقيقة. كما أن ملاءمتها لعمليات التشكيل على البارد تسهّل استخدامها في الإنتاج الكمي. وهي مناسبة لعمليات مثل السحب العميق والتشكيل بالدرفلة.

من حيث قابلية الطلاء، تُظهر سبيكة 5005 H14 أداءً ممتازًا. بعد عملية الأنودة (الأكسدة الأنودية)، يتم الحصول على سطح ناعم ومتجانس للغاية. لذلك، يتم استخدامها على نطاق واسع في الكسوات المعمارية، والألواح الزخرفية، ومنتجات التصميم. كما أنها مناسبة لعمليات الطلاء والمعالجات السطحية الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، توفر قدرة جيدة على التخميد من حيث الاستجابة للاهتزازات، مما يضمن الاستقرار في البيئات التي تحتوي على اهتزازات.

تتميز هذه السبيكة بـ قابلية لحام جيدة جدًا، ويمكن لحامها بسهولة باستخدام طرق MIG وTIG. توفر هذه الخاصية ميزة مهمة في إنتاج الهياكل خفيفة الوزن. تُستخدم سبيكة 5005 H14 على نطاق واسع في مجالات مثل أنظمة الواجهات المعمارية، وقطاع الإعلانات واللافتات، والتصميم الداخلي، وأنظمة الإضاءة، وحاويات الأجهزة الإلكترونية، والمنتجات الزخرفية. وتبرز بشكل خاص في التطبيقات التي تتطلب مظهرًا جماليًا عاليًا، وجودة سطح ممتازة، ومقاومة للتآكل.

 

معايير تركيب المادة

يمكن أن تتوفر سبيكة 5005 H14 وفق المعايير التالية:
• صفائح 5005 H14; ISO AlMg1، DIN AlMg1، WNR 3.3315، UNS A95005، ASTM B209، BS N41
• قضبان مسحوبة على البارد 5005 H14; ISO AlMg1، DIN AlMg1، WNR 3.3315، UNS A95005، ASTM B211
• مسطحات مسحوبة على البارد 5005 H14; ISO AlMg1، DIN AlMg1، WNR 3.3315، UNS A95005، ASTM B211
• أسلاك مسحوبة على البارد 5005 H14; ISO AlMg1، DIN AlMg1، WNR 3.3315، UNS A95005، ASTM B211
• أنابيب مسحوبة على البارد 5005 H14; ISO AlMg1، DIN AlMg1، WNR 3.3315، UNS A95005، ASTM B210

 

الخصائص المميزة لسبيكة 5005 H14:

  • المتانة: متوسطة
  • قابلية التشغيل: ضعيفة
  • قابلية اللحام: جيدة جدًا
  • قابلية التشكيل: مقبولة
  • مقاومة التآكل: ممتازة
  • المعالجة الحرارية: لا
     

بعض التطبيقات الشائعة لسبيكة 5005 H14:
في صناعة الأثاث،
وفي الأجزاء المؤكسدة (أنودة)،
وفي أجزاء المحرك والآلات أيضًا.

 

المخزون
نقوم بإنتاج وتوريد 5005 H14 على شكل صفائح، وأنابيب/بروفيلات، وقضبان/مسطحات.

  • قضبان / مسطحات
  • أنابيب / بروفيلات
  • صفائح
DELIVERY: