3003

AMS 4006 / AlMn1Cu / 3003 / O

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,40 - 0,80
Chromium (Cr)0,04 - 0,35
Manganese (Mn)0,00 - 0,15
Magnesium (Mg)0,80 - 1,20
Copper (Cu)0,15 - 0,40
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2,70 g/cm³
Erime Sıcaklığı582 °C
Isıl Genleşme K.23.4 x 10^-6 /K
Elastisite Modülü69 GPa
Isıl Kapasite170 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%43 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı310 MPa
Çekme Dayanımı270 MPa
Kesme Dayanımı207 MPa
Uzama%15
Sertlik69 GPa
3003 O Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
3003 O Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
3003 O Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
3003 O Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
3003 O Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
3003 O Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

3003 O alüminyum alaşımı, mangan (Mn) içeren ve 3xxx serisine ait, tamamen tavlanmış (annealed) temper durumunda bulunan bir alaşımdır. Bu durum, malzemeye maksimum süneklik ve form verilebilirlik kazandırırken mukavemet değerlerini düşürür. Alaşım, özellikle korozyon direnci açısından oldukça başarılıdır ve atmosferik koşullara, nemli ortamlara ve hafif kimyasal etkilere karşı yüksek dayanım gösterir. Bu nedenle dış ortam uygulamalarında ve kimyasal ekipmanlarda güvenle kullanılabilir.

Mukavemet açısından 3003 O, aynı alaşımın H serisi temperlerine göre daha düşük dayanım sunar ancak sünekliği oldukça yüksektir. Örneğin 3003 H112 ile karşılaştırıldığında daha düşük akma ve çekme dayanımına sahipken çok daha iyi şekillendirilebilirlik sunar. 5052-H32 alaşımına göre daha düşük mukavemetlidir ancak daha kolay şekil alır. 6061-T6 alaşımıyla kıyaslandığında ise mukavemet açısından oldukça geride kalmasına rağmen, form verme ve yüzey işleme kabiliyeti açısından avantaj sağlar.

İşlenebilirlik bakımından 3003 O alaşımı orta seviyededir; talaşlı imalat için çok uygun olmasa da, sac ve levha formunda işlenmesi oldukça kolaydır. Özellikle büküm özelliği son derece iyidir ve çatlama riski minimum seviyededir. Bu nedenle derin çekme, bükme ve kompleks şekillendirme işlemleri için ideal bir malzemedir. Soğuk şekillendirme kabiliyeti sayesinde seri üretim süreçlerinde yaygın olarak tercih edilir.

Kaplanabilirlik açısından oldukça iyi performans gösterir. Eloksal (anodik oksidasyon), boya ve diğer yüzey kaplama işlemlerine son derece uygundur. Bu özellik, estetik görünümün önemli olduğu uygulamalarda büyük avantaj sağlar. Ayrıca titreşim reaksiyonu bakımından iyi bir sönümleme özelliği sunar, bu da titreşimli ortamlarda kullanılmasını mümkün kılar ve gürültü azaltma açısından katkı sağlar.

Kaynak edilebilirliği oldukça yüksektir ve MIG, TIG gibi standart yöntemlerle kolaylıkla kaynak yapılabilir. Bu özellik, özellikle tanklar, ısı değiştiriciler ve boru sistemleri gibi uygulamalarda önemli avantaj sağlar. 3003 O alaşımı; HVAC sistemleri, mutfak ekipmanları, gıda işleme tesisleri, kimya endüstrisi ve mimari uygulamalar gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle yüksek şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda öne çıkar.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

3003 O aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 3003 O Sac; AMS 4006, AMS QQ-A-250/2, ASTM B209, UNS A93003, AFNOR A-M1, UNE L-3810, UNI 9003/1 DIN AlMnCu, WNR 3.0517, ISO AlMn1Cu
• 3003 O Levha; AMS 4006, AMS QQ-A-250/2, ASTM B209, UNS A93003, AFNOR A-M1, UNE L-3810, UNI 9003/1 DIN AlMnCu, WNR 3.0517, ISO AlMn1Cu

 

3003 O için Karakteristik Özellikler:

  • Mukavemet: Vasat
  • İşlenebilirlik: Ortaüstü
  • Kaynak Edilebilirlik: Muhteşem
  • Şekil Alma: İyi
  • Korozyon Direnci: Muhteşem
  • Isıl İşlem: Hayır
     

3003 O için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Petrol tankerleri yapısında,
Klima iç yapılarında,
İnşaat endüstrisinde çatı işlerinde kullanılmaktadır.

 

STOK
3003 O; sac ve levha şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Sac
  • Levha
SEVKİYAT: