3003
AMS 4006 / AlMn1Cu / 3003 / O
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,40 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,04 - 0,35 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,15 |
| Magnesium (Mg) | 0,80 - 1,20 |
| Copper (Cu) | 0,15 - 0,40 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2,70 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 582 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.4 x 10^-6 /K |
| Elastisite Modülü | 69 GPa |
| Isıl Kapasite | 170 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %43 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 310 MPa |
| Çekme Dayanımı | 270 MPa |
| Kesme Dayanımı | 207 MPa |
| Uzama | %15 |
| Sertlik | 69 GPa |
| 3003 O Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 3003 O Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 3003 O Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
3003 O alüminyum alaşımı, mangan (Mn) içeren ve 3xxx serisine ait, tamamen tavlanmış (annealed) temper durumunda bulunan bir alaşımdır. Bu durum, malzemeye maksimum süneklik ve form verilebilirlik kazandırırken mukavemet değerlerini düşürür. Alaşım, özellikle korozyon direnci açısından oldukça başarılıdır ve atmosferik koşullara, nemli ortamlara ve hafif kimyasal etkilere karşı yüksek dayanım gösterir. Bu nedenle dış ortam uygulamalarında ve kimyasal ekipmanlarda güvenle kullanılabilir.
Mukavemet açısından 3003 O, aynı alaşımın H serisi temperlerine göre daha düşük dayanım sunar ancak sünekliği oldukça yüksektir. Örneğin 3003 H112 ile karşılaştırıldığında daha düşük akma ve çekme dayanımına sahipken çok daha iyi şekillendirilebilirlik sunar. 5052-H32 alaşımına göre daha düşük mukavemetlidir ancak daha kolay şekil alır. 6061-T6 alaşımıyla kıyaslandığında ise mukavemet açısından oldukça geride kalmasına rağmen, form verme ve yüzey işleme kabiliyeti açısından avantaj sağlar.
İşlenebilirlik bakımından 3003 O alaşımı orta seviyededir; talaşlı imalat için çok uygun olmasa da, sac ve levha formunda işlenmesi oldukça kolaydır. Özellikle büküm özelliği son derece iyidir ve çatlama riski minimum seviyededir. Bu nedenle derin çekme, bükme ve kompleks şekillendirme işlemleri için ideal bir malzemedir. Soğuk şekillendirme kabiliyeti sayesinde seri üretim süreçlerinde yaygın olarak tercih edilir.
Kaplanabilirlik açısından oldukça iyi performans gösterir. Eloksal (anodik oksidasyon), boya ve diğer yüzey kaplama işlemlerine son derece uygundur. Bu özellik, estetik görünümün önemli olduğu uygulamalarda büyük avantaj sağlar. Ayrıca titreşim reaksiyonu bakımından iyi bir sönümleme özelliği sunar, bu da titreşimli ortamlarda kullanılmasını mümkün kılar ve gürültü azaltma açısından katkı sağlar.
Kaynak edilebilirliği oldukça yüksektir ve MIG, TIG gibi standart yöntemlerle kolaylıkla kaynak yapılabilir. Bu özellik, özellikle tanklar, ısı değiştiriciler ve boru sistemleri gibi uygulamalarda önemli avantaj sağlar. 3003 O alaşımı; HVAC sistemleri, mutfak ekipmanları, gıda işleme tesisleri, kimya endüstrisi ve mimari uygulamalar gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle yüksek şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda öne çıkar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
3003 O aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 3003 O Sac; AMS 4006, AMS QQ-A-250/2, ASTM B209, UNS A93003, AFNOR A-M1, UNE L-3810, UNI 9003/1 DIN AlMnCu, WNR 3.0517, ISO AlMn1Cu
• 3003 O Levha; AMS 4006, AMS QQ-A-250/2, ASTM B209, UNS A93003, AFNOR A-M1, UNE L-3810, UNI 9003/1 DIN AlMnCu, WNR 3.0517, ISO AlMn1Cu
3003 O için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Vasat
- İşlenebilirlik: Ortaüstü
- Kaynak Edilebilirlik: Muhteşem
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Muhteşem
- Isıl İşlem: Hayır
3003 O için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Petrol tankerleri yapısında,
Klima iç yapılarında,
İnşaat endüstrisinde çatı işlerinde kullanılmaktadır.
STOK
3003 O; sac ve levha şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Sac
- Levha



Ağırlık Hesaplama