Soğuk Çekim Çubuk
Soğuk Çekim Boru
2017A
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4MgSi(A) (Soğuk Çekim) / 2017A / T3511
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,20 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,0 |
| Magnesium (Mg) | 0,40 - 1,00 |
| Copper (Cu) | 3,50 - 4,50 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,25 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.79 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 510 °C |
| Isıl Genleşme K. | 22.9 µm/m°C |
| Elastisite Modülü | 72 GPa |
| Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %34 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 280 MPa |
| Çekme Dayanımı | 460 MPa |
| Kesme Dayanımı | 270 MPa |
| Uzama | %10 |
| Sertlik | 95 HB |
2017A (T3511 temperli) alaşımı, yüksek bakır (Cu) içeriğiyle öne çıkan bir 2000‑serisi alüminyum alaşımıdır. Tipik kimyasal yapısı %3.5–4.5 Cu, %0.4–1.0 Mg, %0.4–1.0 Mn, %0.2–0.8 Si ve az miktarda diğer alaşım elementlerinden oluşur. Bu bileşim, malzemenin ısıl işlemle sertleştirilebilmesini, yani yüksek mukavemet ve sertlik kazanmasını sağlar. Bu nedenle 2017A, yapısal uygulamalar ve yük taşıyan bileşenlerde tercih edilen bir alaşımdır.
Mukavemet açısından, 2017A T3511 oldukça güçlüdür. Bazı kaynaklarda çekme dayanımı (tensile strength) 400–480 MPa, akma dayanımı (yield strength) 250–350 MPa aralığında olduğu belirtilir. Uzama (elongation) kabiliyeti de yaklaşık %10–12 civarındadır; bu da alaşımın aşırı kırılgan olmayıp yeterli süneklik sunduğunu gösterir. Bu kombinasyon, yüksek yük altındaki yapısal parçalar için hem dayanıklılık hem de yük dağılımı açısından avantaj sağlar. Ayrıca 2017A’nın yorulma (fatigue) direnci de nispeten iyidir, bu da titreşimli veya tekrarlayan yük koşullarında güvenilir performans demektir.
İşlenebilirlik açısından 2017A, genellikle CNC frezeleme, delme, torna, presleme ve ekstrüzyon gibi işlemlere uygun, “iyi işlenebilir” bir alaşımdır. T3511 temperi, soğuk çekim / soğuk bitirme işlemlerini kapsayan bir durumdur; bu da alaşımın boyutsal stabilitesini koruyarak imalat sürecinde güvenli ve öngörülebilir bir davranış göstermesini sağlar. Ancak, bakır ağırlıklı alaşımlarda tipik olduğu gibi — doğal olarak — korozyon direnci sınırlıdır. Özellikle nemli, agresif veya deniz gibi ağır korozif ortamlarda ek yüzey koruması (anodizasyon, boya, kaplama vb.) gerekebilir.
Kullanım alanları bakımından, 2017A T3511 alaşımı genellikle havacılık, otomotiv, makine mühendisliği ve genel sanayi uygulamalarında kullanılır. Yüksek mukavemet, hafiflik, işlenebilirlik ve yeterli süneklik özellikleri — kanat makasları, yapısal destekler, makine parçaları, araç gövdeleri, bağlantı elemanları gibi — kritik parçalar için ideal hale getirir. Ayrıca, T3511 temperli çubuklar, ekstrüzyon profiller, plakalar ve makine elemanları olarak birçok formda tedarik edilebilir; bu da üreticilere tasarım esnekliği sağlar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2017A T3511 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Soğuk Çekim Çubuk, Lama Tel olarak; 2017A T3511, AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017A, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi (A)
2017A T3511 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Pek iyi
- İşlenebilirlik: Mükemmel
- Kaynak Edilebilirlik: Makul (Doldurma kaynağı ve lehimleme en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: Orta üstü
- Korozyon Direnci: Vasat (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2017A T3511 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uzay-havacılık sektöründe bağlantı elemanlarında
Ulaştırma ve denizcilik sektöründe de kullanılmaktadır.
STOK
2017A T3511, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk / Lama
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 25 mm - 75 arası | 270 MPa | 400 MPa | %10 |
| 75 mm - 150 arası | 260 MPa | 390 MPa | %9 |
| 150 mm - 200 arası | 240 MPa | 370 MPa | %8 |
| 200 mm - 250 arası | 220 MPa | 360 MPa | %7 |
Ağırlık Hesaplama