Soğuk Çekim Çubuk
Soğuk Çekim Boru
2017A
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4MgSi(A) (Soğuk Çekim) / 2017A / T3511
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,20 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,0 |
| Magnesium (Mg) | 0,40 - 1,00 |
| Copper (Cu) | 3,50 - 4,50 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,25 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.79 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 510 °C |
| Isıl Genleşme K. | 22.9 µm/m°C |
| Elastisite Modülü | 72 GPa |
| Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %34 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 280 MPa |
| Çekme Dayanımı | 460 MPa |
| Kesme Dayanımı | 270 MPa |
| Uzama | %10 |
| Sertlik | 95 HB |
| 2017A T3511 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2017A T3511 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2017A T3511 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
2017A T3511 alüminyum alaşımı, Al-Cu-Mg (alüminyum-bakır-magnezyum) sistemine ait, yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için geliştirilmiş bir dövme alaşımdır. T3511 temperi; çözeltiye alma, gerilim giderme ve doğal yaşlandırma işlemlerini içerir ve bu sayede alaşım, yüksek mekanik performans ile boyutsal stabiliteyi bir arada sunar. Özellikle havacılık, otomotiv ve savunma sanayinde tercih edilen bu alaşım, yapısal parçalar ve yük taşıyan bileşenler için oldukça uygundur.
Mukavemet açısından, 2017A T3511 alaşımı orta-yüksek dayanım seviyesine sahiptir ve özellikle 6061-T6 alaşımına göre daha yüksek akma ve çekme dayanımı sunar. Ancak 2024-T351 alaşımı ile kıyaslandığında mukavemeti biraz daha düşüktür, buna karşılık işlenebilirlik açısından avantaj sağlar. 7075-T6 alaşımı ise çok daha yüksek mukavemet sunmasına rağmen, 2017A daha iyi işlenebilirlik ve daha düşük maliyet avantajı ile öne çıkar.
Korozyon direnci bakımından 2017A alaşımı, 5xxx ve 6xxx serisi alaşımlar kadar yüksek performans göstermez. Özellikle 5083 veya 6061 alaşımlarına göre daha düşük korozyon direncine sahiptir ve bu nedenle genellikle yüzey kaplama (eloksal veya boya) işlemleri ile korunması gerekir. Kaplanabilirlik özelliği iyi olup, uygun yüzey hazırlığı ile kaplamalar başarılı sonuç verir.
İşlenebilirlik açısından, 2017A T3511 alaşımı oldukça iyi bir performans sunar ve talaşlı imalat işlemlerinde temiz yüzeyler elde edilmesini sağlar. Bu yönüyle 2024 alaşımına göre daha avantajlıdır. Büküm ve şekillendirme kabiliyeti ise orta seviyededir; 5052 gibi daha sünek alaşımlara göre daha sınırlıdır. Kaynak edilebilirliği düşüktür ve genellikle mekanik bağlantı yöntemleri tercih edilir.
Titreşim davranışı ve kullanım alanları açısından, 2017A alaşımı iyi bir yorulma direncine sahiptir ve titreşim altında stabil performans gösterir. Bu nedenle uçak gövde parçaları, makine elemanları, bağlantı parçaları ve otomotiv bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır. Dengeli özellikleri sayesinde mukavemet, işlenebilirlik ve maliyet arasında optimum bir çözüm sunar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2017A T3511 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2017A T3511 Soğuk Çekim Çubuk; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017A, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi (A)
• 2017A T3511 Soğuk Çekim Lama; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017A, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi (A)
• 2017A T3511 Soğuk Çekim Tel; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017A, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi (A)
2017A T3511 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Pek iyi
- İşlenebilirlik: Mükemmel
- Kaynak Edilebilirlik: Makul (Doldurma kaynağı ve lehimleme en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: Orta üstü
- Korozyon Direnci: Vasat (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2017A T3511 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uzay-havacılık sektöründe bağlantı elemanlarında
Ulaştırma ve denizcilik sektöründe de kullanılmaktadır.
STOK
2017A T3511, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk / Lama
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 25 mm - 75 arası | 270 MPa | 400 MPa | %10 |
| 75 mm - 150 arası | 260 MPa | 390 MPa | %9 |
| 150 mm - 200 arası | 240 MPa | 370 MPa | %8 |
| 200 mm - 250 arası | 220 MPa | 360 MPa | %7 |



Ağırlık Hesaplama