• Soğuk Çekim Çubuk

  • Soğuk Çekim Boru

2014

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4SiMg (Soğuk Çekim) / 2014 / T3510

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,50 - 1,20
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,20
Magnesium (Mg)0,20 - 0,80
Copper (Cu)3,90 - 5,00
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.80 g/cm³
Erime Sıcaklığı507 °C
Isıl Genleşme K.22.7 µm/m.°C
Elastisite Modülü73 GPa
Isıl Kapasite130 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%34 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı320 MPa
Çekme Dayanımı430 MPa
Kesme Dayanımı250 MPa
Uzama%7
Sertlik100 HB
2014 T3510 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2014 T3510 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2014 T3510 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2014 T3510 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2014 T3510 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
2014 T3510 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

2014 T3510 alüminyum alaşımı, Al-Cu (alüminyum-bakır) serisine ait yüksek mukavemetli bir alaşımdır ve özellikle havacılık, savunma ve ağır mühendislik uygulamalarında tercih edilir. Bu alaşım, yüksek mekanik dayanımı ve iyi yorulma performansı ile bilinir. T3510 temperi, çözeltide ısıl işlem uygulanmış, gerilim giderme işlemi yapılmış ve kontrollü olarak yaşlandırılmış bir malzeme durumunu ifade eder. Bu durum, özellikle büyük kesitli dövme veya ekstrüzyon parçalarında boyutsal stabiliteyi artırır ve üretim sonrası deformasyon riskini azaltır.

2014 T3510 alaşımı, oldukça yüksek çekme dayanımı ve akma mukavemeti ile dikkat çeker. Mukavemet açısından 2024, 6061 ve 7075 alaşımları ile karşılaştırıldığında, 6061 alaşımına göre belirgin şekilde daha yüksek dayanım sunarken, bazı uygulamalarda 2024 ile benzer veya daha yüksek mekanik özellikler gösterebilir. Ancak 7075 alaşımı genellikle daha yüksek nihai mukavemet değerlerine ulaşabilir. Bu nedenle 2014 alaşımı, yüksek yük taşıma kapasitesinin gerekli olduğu yapısal parçalar için oldukça uygun bir seçenektir.

Korozyon direnci açısından 2014 alaşımı, 5xxx serisi alüminyum alaşımlarına veya 6061 gibi magnezyum ve silikon içeren alaşımlara kıyasla daha düşük doğal korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle çoğu uygulamada yüzey kaplaması, anodizasyon veya boya gibi koruyucu işlemler tercih edilir. Buna rağmen doğru yüzey koruma yöntemleri kullanıldığında oldukça güvenilir bir hizmet ömrü sağlayabilir.

İşlenebilirlik açısından 2014 T3510 alaşımı, özellikle talaşlı imalat işlemleri için oldukça uygun bir malzemedir. Yüksek mukavemetine rağmen iyi talaş kırma özellikleri gösterir ve hassas parçaların üretiminde tercih edilir. Büküm ve şekillendirme kabiliyeti, 5052 veya 3003 gibi daha sünek alaşımlara göre daha sınırlıdır. Kaynak edilebilirlik açısından ise bakır içeriğinin yüksek olması nedeniyle genellikle iyi kabul edilmez ve çoğu durumda mekanik bağlantılar veya perçinleme yöntemleri tercih edilir.

2014 T3510 alaşımı, özellikle havacılık yapısal bileşenleri, uçak iniş takımı parçaları, yüksek dayanım gerektiren makine elemanları ve savunma sanayii uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Ayrıca titreşim ve yorulma dayanımının önemli olduğu mekanik sistemlerde de tercih edilir. Yüksek mukavemeti, iyi işlenebilirliği ve uygun yüzey işlemleri ile birlikte kullanıldığında 2014 T3510, mühendislik uygulamalarında güvenilir ve performansı yüksek bir alüminyum alaşımı olarak kabul edilir.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2014 T3510 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2014 T3510 Soğuk Çekim Boru; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg

 

2014 T3510 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Çok iyi
  • İşlenebilirlik: Pek iyi
  • Kaynak Edilebilirlik: Düşük (Doldurma kaynağı en iyi tercihtir)
  • Şekil Alma: Ortaüstü
  • Korozyon Direnci: Zayıf (Kaplama ile artar)
  • Isıl İşlem: Evet
     

2014 T3510 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Boru hatları ve sulama kanallarında,
Otomotiv endüstrisinde de kullanılmaktadır.

 

STOK
2014 T3510 boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Boru / Profil
SEVKİYAT: