6082

EN AW / AlMgSi1 / AlSi1MgMn / 6082 / O

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,70 - 1,30
Chromium (Cr)0,00 - 0,25
Manganese (Mn)0,40 - 1,00
Magnesium (Mg)0,60 - 1,20
Copper (Cu)0,00 - 0,10
Titanium (Ti)0,00 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)0,00 - 0,20
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.70 g/cm³
Erime Sıcaklığı555 °C
Isıl Genleşme K.24 µm/m°C
Elastisite Modülü70 GPa
Isıl Kapasite180 W/m.K
Elektriksel İletkenlik42 % IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı85 MPa
Çekme Dayanımı140 MPa
Kesme Dayanımı84 MPa
Uzama%18
Sertlik35 HV
6082 O Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
6082 O Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
6082 O Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
6082 O Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
6082 O Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
6082 O Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

6082-O alüminyum alaşımı, 6xxx serisi Al-Mg-Si grubuna ait, özellikle yüksek korozyon direnci ve dengeli mekanik özellikleri ile öne çıkan bir alaşımdır. Tavlanmış (O temper) durumda en düşük mukavemet seviyesine sahip olsa da maksimum şekillendirilebilirlik sunar. Bu alaşım, denizel ortamlarda ve atmosferik koşullarda oldukça iyi korozyon direnci gösterir. Özellikle 6061 alaşımına kıyasla biraz daha yüksek mukavemet potansiyeline sahipken, 5083 alaşımı kadar deniz suyuna dayanıklı değildir; ancak genel amaçlı kullanımda oldukça iyi bir denge sunar.

Mukavemet ve mekanik özellikler açısından, 6082-O temper yumuşak yapıda olup düşük akma ve çekme dayanımına sahiptir, bu da onu şekillendirme işlemleri için ideal hale getirir. Isıl işlem uygulanmış versiyonları (örneğin T6) çok daha yüksek mukavemet sunar. 6063 alaşımıyla karşılaştırıldığında 6082 daha yüksek mukavemet sağlar, ancak 7075 alaşımı kadar yüksek dayanım sunmaz. Bununla birlikte 7075’e göre çok daha iyi korozyon direnci ve kaynak edilebilirlik avantajına sahiptir.

İşlenebilirlik ve büküm özellikleri bakımından, 6082-O alaşımı son derece iyi şekillendirilebilirlik ve bükülebilirlik sunar. Tavlı durumda çatlama riski düşüktür ve kompleks geometrilerin elde edilmesine olanak tanır. 2024 alaşımı ile karşılaştırıldığında, 6082 daha iyi korozyon direnci ve kaynak kabiliyeti sunarken, 2024 daha yüksek mukavemet sağlar ancak şekillendirme sırasında daha hassastır. 6082 ayrıca ekstrüzyon ve haddeleme işlemlerine oldukça uygundur.

Kaplanabilirlik, titreşim davranışı ve kaynak edilebilirlik açısından, 6082 alaşımı anotlama (eloksal) için uygundur ve yüzey kalitesi oldukça iyidir. Titreşim altında stabil davranış sergiler ve yapısal uygulamalarda güvenle kullanılabilir. Kaynak edilebilirliği oldukça iyidir ve MIG/TIG kaynak yöntemleri ile rahatlıkla birleştirilebilir. Bu yönüyle 7075 alaşımına göre çok daha avantajlıdır çünkü 7075 kaynak için uygun değildir.

Kullanım alanları açısından, 6082-O alüminyum alaşımı; otomotiv, yapı ve inşaat, denizcilik, makine imalatı ve taşıma ekipmanları gibi birçok sektörde tercih edilir. Özellikle yüksek şekillendirilebilirlik gerektiren parçalar, sac uygulamaları ve kompleks profillerde kullanılır. 6061 genel mühendislik uygulamalarında yaygınken, 6082 daha çok Avrupa standartlarında yapısal uygulamalarda tercih edilir. 5083 ise daha çok denizcilik sektöründe öne çıkarken, 6082 daha geniş bir kullanım yelpazesi sunar.

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

6082 O aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 6082 O Levha; ISO AlSi1MgMn, ASTM B209, UNS A96082, WNR 3.2315, 
• 6082 O Soğuk Çekim Çubuk; ISO AlSi1MgMn, ASTM B211, UNS A96082, WNR 3.2315, 
• 6082 O​ Soğuk Çekim Lama; ISO AlSi1MgMn, ASTM B211, UNS A96082, WNR 3.2315, 
• 6082 O​ Soğuk Çekim Tel; ISO AlSi1MgMn, ASTM B211, UNS A96082, WNR 3.2315, 
• 6082 O​ Soğuk Çekim Boru; ISO AlSi1MgMn, ASTM B211, UNS A96082, WNR 3.2315, 
• 6082 O Ekstrüzyon Çubuk; ISO AlSi1MgMn, ASTM B221, UNS A96082, WNR 3.2315, 
• 6082 O Ekstrüzyon Lama; ISO AlSi1MgMn, ASTM B221, UNS A96082, WNR 3.2315, 
• 6082 O Ekstrüzyon Tel; ISO AlSi1MgMn, ASTM B221, UNS A96082, WNR 3.2315, 
• 6082 O Ekstrüzyon Boru; ISO AlSi1MgMn, ASTM B221, UNS A96082, WNR 3.2315, 

 

6082 O  için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Düşük
  • İşlenebilirlik: İyi
  • Kaynak Edilebilirlik: İyi (T6 Isıl işlemi en iyi tercihtir.)
  • Şekil Alma: Pek İyi
  • Korozyon Direnci: Mükemmel
  • Isıl İşlem: Evet
     

6082 O için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Tren vagonlarında, deniz botlarında,
Genel olarak ulaşım sektöründe,
Köprü ve gemi yapımında da tercih edilmektedir.

 

STOK
6082 O levha/plaka, sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Levha / Plaka
  • Sac
  • Çubuk / Lama
  • Boru / Profil

 

SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
6 - 12,5 410 MPa 460 MPa
12,5 - 25 410 MPa 460 MPa
25 - 40 400 MPa 450 MPa
40 - 63 390 MPa 430 MPa
63 - 90 390 MPa 430 MPa
90 - 115 370 MPa 420 MPa
115 - 140 350 MPa 410 MPa