Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
1200
BS 6L16 / Al99.0 / 1200 / H14
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 1,00 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,05 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,05 |
| Lead (Pb) | 0,00 - 0,05 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,05 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.59 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 657 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.4 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 69 GPa |
| Isıl Kapasite | 225 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | 58.5 % IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 100 MPa |
| Çekme Dayanımı | 130 MPa |
| Kesme Dayanımı | 74 MPa |
| Uzama | 5.1 % |
| Sertlik | 37 HB |
1200 H14 alüminyum alaşımı,yüksek saflığı ve mükemmel işlenebilirliği ile bilinir.%99,0 saflığa sahip olan bu alaşım,yüksek elektriksel iletkenlik ve ısıl iletkenlik gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.H14 temperi,alaşıma orta sertlik kazandırarak mekanik dayanımını artırırken,esneklik ve şekillendirilebilirliğini korur.Bu özellikler,1200 H14 alaşımını elektrik ekipmanları,ısı eşanjörleri,soğutma sistemleri,dekoratif malzemeler ve çeşitli endüstriyel uygulamalar için ideal hale getirir.
1200 H14 alüminyum alaşımı eloksal kaplama için oldukça uygundur.Eloksal işlemi,alaşım yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini artırır ve estetik bir yüzey sağlar.Bu özellik,özellikle dış mekân uygulamaları ve dekoratif ürünler için avantajlıdır.Kaynak kabiliyeti açısından da 1200 H14 alaşımı iyi performans gösterir.Yüksek saflığı sayesinde,uygun kaynak teknikleri kullanıldığında güçlü ve güvenilir kaynaklar elde edilebilir.
Bükme ve şekillendirme açısından,1200 H14 alüminyum alaşımı son derece esnek ve işlenebilirdir,bu da kolayca şekillendirilip bükülmesini sağlar.Bu durum,otomotiv,inşaat ve diğer endüstriyel sektörlerde karmaşık şekillerin üretilmesi için ideal olmasını sağlar.Ancak,daha düşük mukavemeti nedeniyle,1200 H14 alaşımı genellikle yüksek titreşimli ortamlar için uygun değildir.Daha çok düşük yük ve düşük titreşimli uygulamalar için tercih edilir.
Korozyon direnci açısından,1200 H14 alüminyum alaşımı yüksek saflığı sayesinde oldukça dayanıklıdır.Deniz suyuna,neme ve atmosferik koşullara karşı mükemmel direnç gösterir.Bu özellik,1200 H14 alaşımını denizcilik uygulamaları ve neme maruz kalan ekipmanlar için ideal hale getirir.1200 H14 alaşımının avantajları arasında mükemmel işlenebilirlik,iyi korozyon direnci ve hafiflik yer alırken,dezavantajları arasında düşük mukavemet ve yüksek sıcaklıklarda sınırlı performans bulunur.
• 1200 H14 Sac; ASTM B209,BS 6 L16,UNS A91200,BS 1C,ISO Al99.0,DIN Al99,WNR 3.0205
• 1200 H14 Soğuk Çekim Çubuk; ASTM B211,BS 1C,UNS A91200,ISO Al99.0,DIN Al99,WNR 3.0205
• 1200 H14 Soğuk Çekim Lama; ASTM B211,BS 1C,UNS A91200,ISO Al99.0,DIN Al99,WNR 3.0205
• 1200 H14 Soğuk Çekim Tel; ASTM B211,BS 1C,UNS A91200,ISO Al99.0,DIN Al99,WNR 3.0205
• 1200 H14 Soğuk Çekim Boru; BS L116,ASTM B210,UNS A91200,BS 1C,ISO Al99.0,DIN Al99,WNR 3.0205
1200 H14 için Seçim Faktörleri
- Mukavemet: Orta
- İşlenebilirlik: Zayıf
- Kaynak Kabiliyeti: Mükemmel
- Şekillendirilebilirlik: Çok iyi
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Yok
1200 H14 için Bazı Yaygın Uygulamalar
Çatı kaplama uygulamaları,gıda endüstrisindeki kaplar,
Gemi inşa sanayi ve,
Kimya sanayii.
- Sac
- Yuvarlak/Lama Çubuk
- Boru/Profil
Ağırlık Hesaplama