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Tubos / Extrusion / Perfil
1200
BS 6L16 / Al99.0 / 1200 / H14
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 1,00 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,05 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,05 |
| Lead (Pb) | 0,00 - 0,05 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,05 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.59 g/cm³ |
| Melting Point | 657 °C |
| Thermal Expansion | 23.4 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 69 GPa |
| Thermal Conductivity | 225 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 58.5 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 100 MPa |
| Yield Strength | 130 MPa |
| Shear Strength | 74 MPa |
| Elongation A50 mm | 5.1 % |
| Hardness | 37 HB |
| 1200 H14 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 1200 H14 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 1200 H14 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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La aleación de aluminio 1200 H14 es conocida por su alta pureza y excelente trabajabilidad. Esta aleación, con un 99,0% de pureza, se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren alta conductividad eléctrica y térmica. El temple H14 proporciona una dureza media a la aleación, aumentando la resistencia mecánica mientras conserva la flexibilidad y la formabilidad. Estas propiedades hacen que la aleación 1200 H14 sea ideal para equipos eléctricos, intercambiadores de calor, sistemas de refrigeración, materiales decorativos y diversas aplicaciones industriales.
La aleación de aluminio 1200 H14 es muy adecuada para el anodizado. El proceso de anodizado crea una capa protectora de óxido en la superficie de la aleación, aumentando la resistencia a la corrosión y proporcionando un acabado estético. Esta característica es especialmente ventajosa para aplicaciones exteriores y productos decorativos. En cuanto a la soldabilidad, la aleación 1200 H14 ofrece un buen rendimiento. Gracias a su alta pureza, al usar técnicas de soldadura adecuadas se pueden obtener uniones fuertes y confiables.
En términos de doblado y conformado, la aleación de aluminio 1200 H14 es extremadamente flexible y trabajable, lo que permite darle forma y doblarla fácilmente. Esto la hace ideal para la producción de formas complejas en la industria automotriz, construcción y otros sectores industriales. Sin embargo, debido a su menor resistencia, la aleación 1200 H14 generalmente no es adecuada para entornos con alta vibración. Se prefiere para aplicaciones de baja carga y baja vibración.
En cuanto a la resistencia a la corrosión, la aleación de aluminio 1200 H14 es bastante duradera gracias a su alta pureza. Presenta una excelente resistencia al agua de mar, la humedad y las condiciones atmosféricas. Esta propiedad hace que la aleación 1200 H14 sea ideal para aplicaciones marinas y equipos expuestos a la humedad. Entre las ventajas de la aleación 1200 H14 se encuentran la excelente trabajabilidad, buena resistencia a la corrosión y ligereza, mientras que sus desventajas incluyen baja resistencia y rendimiento limitado a altas temperaturas.
• 1200 H14 Lámina; ASTM B209, BS 6 L16, UNS A91200, BS 1C, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
• 1200 H14 Barras estiradas en frío; ASTM B211, BS 1C, UNS A91200, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
• 1200 H14 Planos estirados en frío; ASTM B211, BS 1C, UNS A91200, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
• 1200 H14 Alambre estirado en frío; ASTM B211, BS 1C, UNS A91200, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
• 1200 H14 Tubo estirado en frío; BS L116, ASTM B210, UNS A91200, BS 1C, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
Criterios de selección para 1200 H14
- Resistencia: Media
- Trabajabilidad: Baja
- Soldabilidad: Excelente
- Formabilidad: Muy buena
- Resistencia a la corrosión: Excelente
- Tratamiento térmico: No
Algunas aplicaciones comunes de 1200 H14
Cubiertas de techos, recipientes en la industria alimentaria,
Construcción naval,
Industria química.
La aleación 1200 H14 se produce y suministra en forma de láminas, barras redondas/planas y tubos/perfiles.
- Lámina
- Barras redondas/planas
- Tubo/Perfil



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