Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
5052
AMS 4017 / AlMg2.5 / 5052 / H34
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Chromium (Cr) | 0,15 - 0,35 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
| Magnesium (Mg) | 2,20 - 2,80 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.68 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 607 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.8 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 70 GPa |
| Isıl Kapasite | 138 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %35 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 214 MPa |
| Çekme Dayanımı | 260 MPa |
| Kesme Dayanımı | 145 MPa |
| Uzama | %11 |
| Sertlik | 68 HB |
| 5052 H34 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5052 H34 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5052 H34 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
5052 H34 alüminyum alaşımı, magnezyum (Mg) içeren ve 5xxx serisine ait, yüksek mukavemet ve korozyon direnci ile öne çıkan bir alaşımdır. H34 temperi, soğuk şekillendirme ile sertleştirilmiş ve stabilize edilmiş yarı sert bir yapı sunar. Bu alaşım özellikle korozyon direnci açısından oldukça üstündür ve deniz suyu, nemli ortamlar ve kimyasal etkilerin bulunduğu alanlarda uzun ömürlü performans gösterir. Bu nedenle özellikle denizcilik ve dış ortam uygulamalarında yaygın olarak tercih edilir.
Mukavemet açısından 5052 H34, H32 temperine göre biraz daha yüksek dayanım sunar ve orta-yüksek mukavemet sınıfında yer alır. 3003 H34 ile karşılaştırıldığında belirgin şekilde daha yüksek mukavemet sağlar. 5005 H34 alaşımı ile kıyaslandığında hem mukavemet hem de yorulma direnci açısından daha üstündür. 6061-T6 ile karşılaştırıldığında ise daha düşük mukavemete sahip olmasına rağmen çok daha iyi korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik sunar.
İşlenebilirlik açısından 5052 H34 alaşımı orta seviyededir; talaşlı imalat için çok uygun değildir ancak levha ve sac formunda rahatlıkla işlenebilir. Büküm özelliği oldukça iyidir ancak H32’ye göre biraz daha sınırlıdır. Buna rağmen çatlama riski düşüktür ve karmaşık şekillendirme işlemleri için uygundur. Soğuk şekillendirme kabiliyeti sayesinde profil verme ve derin çekme işlemlerinde başarılıdır.
Kaplanabilirlik açısından 5052 H34 alaşımı iyi performans sergiler. Eloksal işlemi uygulanabilir ancak yüzey homojenliği 5005 serisine göre daha sınırlı olabilir. Boya ve diğer yüzey kaplama işlemlerine uygundur. Ayrıca titreşim reaksiyonu açısından iyi bir sönümleme kabiliyeti sunar, bu da titreşimli ortamlarda kullanımını avantajlı hale getirir.
Kaynak edilebilirliği oldukça yüksektir ve MIG, TIG gibi yöntemlerle kolaylıkla kaynak yapılabilir. Bu özellik, tanklar, basınçlı kaplar ve deniz yapılarında önemli avantaj sağlar. 5052 H34 alaşımı; denizcilik, otomotiv, yakıt tankları, basınçlı kaplar, HVAC sistemleri, gıda ekipmanları ve kimya endüstrisi gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle mukavemet ve korozyon direncinin birlikte gerekli olduğu uygulamalarda öne çıkar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5052 H34 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 5052 H34 Levha; AMS 4017, AMS QQ-A-250/8, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B209
• 5052 H34 Sac; AMS 4017, AMS QQ-A-250/8, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B209
• 5052 H34 Soğuk Çekim Çubuk; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, QQ-A-430, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H34 Soğuk Çekim Lama; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, QQ-A-430, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H34 Soğuk Çekim Tel; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, QQ-A-430, AMS QQ-A-225/7
5052 H34 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Ortalama
- İşlenebilirlik: Makul
- Kaynak Edilebilirlik: Üst düzey
- Şekil Alma: Makul
- Korozyon Direnci: Çok iyi
- Isıl İşlem: Hayır
5052 H34 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Aydınlatma sistemlerinde,
Elektronik devrelerde,
Araç şaselerinde de kullanılmaktadır.
STOK
5052 H34, levha/sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Boru/Profil
- Çubuk/Lama
- Levha
- Sac
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 0.2 mm - 0.5 mm arası | 234 | 283 | %3 |
| 0.5 mm - 1.2 mm arası | 234 | 283 | %4 |
| 1.2 mm - 2.9 mm arası | 234 | 283 | %6 |



Ağırlık Hesaplama