



Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
5251
ASTM B209 / AlMg2Mn0.3 / 5251 / H34
Chemical Properties | % Value |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,15 |
Manganese (Mn) | 0,10 - 0,50 |
Magnesium (Mg) | 1,70 - 2,34 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,15 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,15 |
Aluminium (Al) | Balance |
Physical Properties | Value |
Density | 2,69 g/cm³ |
Melting Point | 605 °C |
Thermal Expansion | 23.6 µm/m.°C |
Modulus of Elasticity | 70 GPa |
Thermal Conductivity | 150 W/m.K |
Electrical Resistivity | 37% IACS |
Mechanical Properties | Value |
Proof Strength | 170 MPa |
Yield Strength | 220 MPa |
Shear Strength | 130 MPa |
Elongation A50 mm | 8% |
Hardness | 62 HB |
L'alliage d'aluminium 5251 H34 est reconnu pour sa haute résistance à la corrosion, son excellente soudabilité et sa remarquable formabilité. Grâce à sa teneur en magnésium, le 5251 offre une durabilité accrue tout en présentant une résistance modérée et un poids léger. Le revenu H34 signifie que l'alliage a été durci par écrouissage, stabilisé et partiellement recuit, offrant un équilibre entre résistance et formabilité. Ces caractéristiques font du 5251 H34 un matériau polyvalent pour une large gamme d'applications.
Cet alliage est couramment utilisé dans les applications marines, les composants automobiles, les réservoirs de stockage de produits chimiques, le travail de la tôle et les projets de construction. Il est très adapté à l’anodisation, formant une couche d’oxyde uniforme qui améliore la résistance à la corrosion et offre une finition esthétique. En termes de soudabilité, le 5251 H34 offre d'excellentes performances et peut être facilement assemblé à l'aide de techniques de soudage standard, tout en conservant une grande partie de son intégrité structurelle après le soudage.
En termes de pliage et de formage, l'alliage d'aluminium 5251 H34 est très flexible. Il convient à la création de formes complexes et de rayons de courbure serrés sans tendance à se fissurer pendant le traitement. De plus, il fonctionne bien dans des environnements à forte vibration grâce à sa résistance et sa résistance à la fatigue, offrant une durabilité à long terme. Ces caractéristiques font de cet alliage un choix fiable pour les équipements et structures exposés à des charges dynamiques.
La résistance à la corrosion du 5251 H34 est l'une de ses caractéristiques les plus remarquables. Il démontre une excellente durabilité dans l'eau salée, les environnements humides et chimiques, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications marines et extérieures. Cependant, il peut être limité dans les projets nécessitant une très haute résistance. Ses avantages comprennent une haute résistance à la corrosion, une excellente soudabilité, une compatibilité esthétique pour l’anodisation et une formabilité exceptionnelle, tandis que ses inconvénients incluent une capacité de charge limitée. Ces propriétés font du 5251 H34 un matériau excellent pour les projets priorisant la légèreté, la durabilité et la facilité de traitement.
Feuilles selon; 5251 H34, ISO AlMg2Mn0.3, DIN AlMg2, WNR 3.3525, UNE L-3361, A-G2M, ASTM B209, UNS A95251
Barres rondes/plates tréfilées à froid selon; 5251 H34, ISO AlMg2Mn0.3, ASTM B211, UNS A95251, DIN AlMg2, WNR 3.3525, BS 3 L56
Facteurs de choix pour 5251 H34
- Résistance: Moyenne
- Usinage: Modéré
- Soudabilité: Très bonne
- Formabilité: Correcte
- Résistance à la corrosion: Très bonne
- Traitement thermique: Aucun
Quelques applications connues pour 5251 H34
Dans les composants de plaques isolantes,
Avec une utilisation limitée dans l'industrie aérospatiale,
Dans les panneaux de l'industrie de la construction.
FORMES FOURNIES
- Feuille
- Barre ronde/plate
- Tube/Profil