Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
5251
ASTM B211 / AlMg2Mn0.3 / 5251 / H14
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,15 |
| Manganese (Mn) | 0,10 - 0,50 |
| Magnesium (Mg) | 1,70 - 2,40 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,15 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,15 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2,69 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 605 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.6 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 70 GPa |
| Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %38 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 190 MPa |
| Çekme Dayanımı | 220 MPa |
| Kesme Dayanımı | 130 MPa |
| Uzama | %5 |
| Sertlik | 64 HB |
| 5251 H14 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5251 H14 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5251 H14 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5251 H14 Çap-Akma Dayanımı Grafiği |
![]() |
5251 H14 alüminyum alaşımı, magnezyum (Mg) içeren ve 5xxx serisine ait, strain-hardened (soğuk şekillendirilmiş) bir temper durumudur. Bu alaşım, özellikle iyi korozyon direnci, orta seviyede mukavemet ve yüksek yüzey kalitesi ile öne çıkar. Deniz suyu, nemli atmosfer ve hafif kimyasal ortamlara karşı dayanıklıdır. Bu nedenle hem iç hem dış mekan uygulamalarında güvenle kullanılabilir. Saf alüminyuma göre daha yüksek mukavemet sunarken, oldukça iyi şekillendirilebilirlik sağlar.
Mukavemet açısından 5251 H14, O temperine göre daha yüksek, H16 ve H32 temperlerine göre daha düşük dayanım sunar. 5052 H32 alaşımı ile karşılaştırıldığında daha düşük mukavemet ancak benzer korozyon direnci sağlar. 5083 alaşımı ile kıyaslandığında daha düşük mukavemet ancak daha iyi form verilebilirlik sunar. 6061-T6 alaşımı ile karşılaştırıldığında ise mukavemeti daha düşük olmasına rağmen çok daha iyi korozyon direnci ve yüzey performansı sunar.
İşlenebilirlik açısından 5251 H14 alaşımı orta seviyededir; talaşlı imalat için ideal değildir ancak sac ve levha formunda kolaylıkla işlenebilir. Büküm özelliği oldukça iyidir ve düşük çatlama riski ile şekillendirilebilir. Bu temper, süneklik ile mukavemet arasında iyi bir denge sunar. Soğuk şekillendirme işlemlerine oldukça uygundur.
Kaplanabilirlik açısından 5251 H14 oldukça iyi performans gösterir ve boya, eloksal gibi yüzey işlemlerine uygundur. Yüzey kalitesi yüksek olduğu için dekoratif uygulamalarda tercih edilir. Titreşim reaksiyonu açısından iyi bir enerji sönümleme kapasitesi sunar ve dinamik yüklerin olduğu ortamlarda kullanılabilir.
Kaynak edilebilirliği oldukça yüksektir ve MIG, TIG gibi yöntemlerle kolaylıkla kaynak yapılabilir. Kaynak sonrası performansı genellikle iyi seviyede kalır. 5251 H14 alaşımı; dekoratif paneller, otomotiv parçaları, yapı elemanları, beyaz eşya ve hafif yapısal uygulamalar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle yüzey kalitesi, korozyon direnci ve iyi şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalarda öne çıkar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5251 H14 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 5251 H14 Ekstrüzyon Çubuk; ISO AlMg2Mn0.3, DIN AlMg2, WNR 3.3525, UNE L-3361, A-G2M, ASTM B209, UNS A95251
• 5251 H14 Ekstrüzyon Lama; ISO AlMg2Mn0.3, DIN AlMg2, WNR 3.3525, UNE L-3361, A-G2M, ASTM B209, UNS A95251
• 5251 H14 Ekstrüzyon Boru; ISO AlMg2Mn0.3, DIN AlMg2, WNR 3.3525, UNE L-3361, A-G2M, ASTM B209, UNS A95251
• 5251 H14 Soğuk Çekim Çubuk; ISO AlMg2Mn0.3, ASTM B211, UNS A95251, DIN AlMg2, WNR 3.3525, BS 3 L56
• 5251 H14 Soğuk Çekim Lama; ISO AlMg2Mn0.3, ASTM B211, UNS A95251, DIN AlMg2, WNR 3.3525, BS 3 L56
5251 H14 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Orta
- İşlenebilirlik: Vasat
- Kaynak Edilebilirlik: Mükemmel
- Şekil Alma: Ortaüstü
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Hayır
5251 H14 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Otomotiv endüstrisinde araba panellerinde,
Mobilya parçalarında,
Silo yapılarında da kullanılmaktadır.
STOK
5251 H14; boru/profil, çubuk/lama şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk/Lama
- Boru/Profil
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 0,2 mm - 0,5 mm arası | 170 | 270 | %3 |
| 0,5 mm - 1,2 mm arası | 170 | 270 | %4 |
| 1,5 mm - 3,0 mm arası | 170 | 270 | %5 |
| 3,0 mm - 4,0 mm arası | 170 | 270 | %7 |




Ağırlık Hesaplama