Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
6061
AMS 4025 / AlMg1SiCu / 6061 / O
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,40 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,04 - 0,35 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,15 |
| Magnesium (Mg) | 0,80 - 1,20 |
| Copper (Cu) | 0,15 - 0,40 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.70 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 582 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.6 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 70 GPa |
| Isıl Kapasite | 170 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | 46.5 % IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 76 MPa |
| Çekme Dayanımı | 124 MPa |
| Kesme Dayanımı | 84 MPa |
| Uzama | %20 |
| Sertlik | 33 HB |
6061 O alüminyum alaşımı iyi mukavemeti, mükemmel korozyon direnci ve yüksek işlenebilirliği ile bilinir. Magnezyum ve silisyum ile alaşımlandırılmış olan 6061, hafiflik özelliklerini korurken dayanıklılık ve şekillendirilebilirliği bir arada sunar. O temper durumu, malzemenin yumuşak ve tavlanmış halde olduğunu gösterir; bu da onu özellikle bükme ve şekillendirme işlemleri için son derece uygun hale getirir.
6061 O alüminyum alaşımı; otomotiv, havacılık ve uzay, denizcilik ve genel endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Borular, kaplar ve yüksek işleme hassasiyeti gerektiren karmaşık parçalar gibi bileşenlerde tercih edilir. Eloksal için oldukça uygundur; düzgün bir oksit tabakası oluşturarak hem estetik görünümü iyileştirir hem de korozyon direncini artırır. Ayrıca MIG veya TIG gibi standart kaynak yöntemleriyle kolayca birleştirilebilen mükemmel bir kaynaklanabilirliğe sahiptir ve kaynak sonrası yapısal bütünlüğünün büyük bir kısmını korur.
Bükme ve şekillendirme açısından 6061 O alüminyum alaşımı yüksek esnekliği ile öne çıkar. Karmaşık tasarımlar ve küçük yarıçaplı bükümler için idealdir. Yorulma direnci ve mekanik stabilitesi sayesinde yüksek titreşimli ortamlarda da iyi performans göstererek uzun ömürlü dayanıklılık sağlar. Bu özellikler, dinamik yüklere ve titreşimlere maruz kalan yapılar için güvenilir bir seçenek olmasını sağlar.
Korozyon direnci, 6061 O alaşımının en önemli avantajlarından biridir. Tuzlu su, nemli ortamlar ve kimyasal etkilere karşı üstün dayanım gösterir. Ancak yumuşak temper durumundan dolayı çok yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda sınırlı kalabilir. Avantajları arasında yüksek korozyon direnci, mükemmel kaynaklanabilirlik, iyi şekillendirilebilirlik ve eloksal uyumluluğu bulunurken; dezavantajı sınırlı yük taşıma kapasitesidir. Bu özellikler, hafiflik, dayanıklılık ve işleme kolaylığının ön planda olduğu projeler için 6061 O’yu ideal bir malzeme haline getirir.
• 6061 O Levha/Sac; AMS 4025,AMS QQ-A-250/11,EN 2694,AIR 9048.210/230,UNS A96061,WNR 3.3211,ASTM B209
• 6061 O Soğuk Çekim Çubuk; AMS 4115,BACM 171,UNS A96061,WNR 3.3211,ISO AlMg1SiCu,ASTM B211
• 6061 O Soğuk Çekim Lama; AMS 4115,BACM 171,UNS A96061,WNR 3.3211,ISO AlMg1SiCu,ASTM B211
• 6061 O Soğuk Çekim Tel; AMS 4115,BACM 171,UNS A96061,WNR 3.3211,ISO AlMg1SiCu,ASTM B211
• 6061 O Soğuk Çekim Boru; AMS 4115,BACM 171,UNS A96061,WNR 3.3211,ISO AlMg1SiCu,ASTM B211
• 6061 O Ekstrüzyon Çubuk; AMS 4160,UNS A96061,WNR 3.3211,ISO AlMg1SiCu,ASTM B221
• 6061 O Ekstrüzyon Lama; AMS 4160,UNS A96061,WNR 3.3211,ISO AlMg1SiCu,ASTM B221
• 6061 O Ekstrüzyon Tel; AMS 4160,UNS A96061,WNR 3.3211,ISO AlMg1SiCu,ASTM B221
• 6061 O Ekstrüzyon Boru; AMS 4160,UNS A96061,WNR 3.3211,ISO AlMg1SiCu,ASTM B221
• 6061 O Ekstrüzyon Dövme; AMS 4160,UNS A96061,WNR 3.3211,ISO AlMg1SiCu,ASTM B221
• 6061 O Ekstrüzyon Profil; AMS 4160,UNS A96061,WNR 3.3211,ISO AlMg1SiCu,ASTM B221
• 6061 O Dikişsiz Soğuk Çekim Boru; AMS 4079(sıkı tolerans),AMS 4080,UNS A96061,WNR 3.3211,ISO AlMg1SiCu,ASTM B241
6061 O İçin Seçim Faktörleri
- Mukavemet: Orta
- İşlenebilirlik: Orta
- Kaynaklanabilirlik: Çok iyi
- Şekillendirilebilirlik: İyi
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Var
6061 O İçin Bazı Bilinen Uygulamalar
Ulaşım ve rekreasyon ürünlerinde,
borular ve uçak parçalarında,
genel olarak havacılık ve uzay sanayinde kullanılır.
- Yuvarlak/Lama Çubuk
- Levha
- Sac
- Boru/Profil
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 0.2 mm - 0.5 mm arası | 83 | 152 | %14 |
| 0.5 mm - 3.2 mm arası | 83 | 152 | %16 |
| 3.2 mm - 12.8 mm arası | 83 | 152 | %18 |
Ağırlık Hesaplama