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Tubos / Extrusion / Perfil
6061
AMS 4025 / AlMg1SiCu / 6061 / O
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,40 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,04 - 0,35 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,15 |
| Magnesium (Mg) | 0,80 - 1,20 |
| Copper (Cu) | 0,15 - 0,40 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.70 g/cm³ |
| Melting Point | 582 °C |
| Thermal Expansion | 23.6 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 70 GPa |
| Thermal Conductivity | 170 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 46.5 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 76 MPa |
| Yield Strength | 124 MPa |
| Shear Strength | 84 MPa |
| Elongation A50 mm | %20 |
| Hardness | 33 HB |
| 6061 O Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 6061 O Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 6061 O Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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La aleación de aluminio 6061-O representa el estado recocido (temple O) de las aleaciones de la serie 6xxx Al-Mg-Si y es especialmente conocida por su alta ductilidad, buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas equilibradas. Debido a que se encuentra en estado recocido, su resistencia es menor en comparación con estados tratados térmicamente como T6; sin embargo, esto le proporciona una excelente capacidad de conformado y doblado. Esta aleación es altamente resistente a las condiciones atmosféricas y a muchos entornos químicos, lo que la hace adecuada para aplicaciones exteriores.
En términos de resistencia, la aleación 6061-O ofrece un nivel de resistencia por debajo del medio, pero esto es una elección intencionada, ya que se incrementa la ductilidad del material. Por ejemplo, la aleación 2024-T3 ofrece una resistencia mucho mayor pero tiene menor resistencia a la corrosión; la aleación 7075-T6, a pesar de su muy alta resistencia, tiene una baja capacidad de soldadura. En cambio, 6061-O presenta un perfil equilibrado entre estas propiedades. Además, aunque la aleación 5083 presenta un mejor rendimiento en ambientes marinos, 6061-O es más versátil en aplicaciones generales de ingeniería.
En cuanto a la maquinabilidad y soldabilidad, 6061-O es muy ventajosa. Tiene un buen desempeño en procesos de mecanizado y puede unirse fácilmente mediante métodos de soldadura TIG y MIG. Esta característica la hace preferible en aplicaciones estructurales. Además, debido a su idoneidad para procesos de recubrimiento superficial y anodizado, también es muy eficaz en términos de capacidad de recubrimiento, permitiendo aplicar fácilmente tratamientos superficiales estéticos o protectores.
Las propiedades de doblado y conformado son una de las mayores ventajas de esta aleación. Gracias a su estructura recocida, permite un alto grado de deformación plástica y presenta un bajo riesgo de agrietamiento. Por lo tanto, se prefiere en la producción de geometrías complejas. Además, su capacidad de amortiguación de vibraciones es de nivel medio, lo que la convierte en un material equilibrado en términos de respuesta a las vibraciones. Esta característica proporciona ventajas especialmente en componentes automotrices y de maquinaria.
En cuanto a las áreas de aplicación, la aleación 6061-O se utiliza ampliamente en muchos sectores como la aeronáutica, la automoción, la construcción, la industria marina y la fabricación general de maquinaria. Tubos, perfiles, piezas de chapa y componentes conformados son ejemplos típicos de uso. Se prefiere especialmente en aplicaciones que requieren tanto conformabilidad como resistencia a la corrosión. Gracias a su versatilidad, ocupa un lugar importante tanto en la creación de prototipos como en la producción en serie.
• 6061 O Placa/Chapa; AMS 4025, AMS QQ-A-250/11, EN 2694, AIR 9048.210/230, UNS A96061, WNR 3.3211, ASTM B209
• 6061 O Barra estirada en frío; AMS 4115, BACM 171, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B211
• 6061 O Pletina estirada en frío; AMS 4115, BACM 171, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B211
• 6061 O Alambre estirado en frío; AMS 4115, BACM 171, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B211
• 6061 O Tubo estirado en frío; AMS 4115, BACM 171, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B211
• 6061 O Barra extruida; AMS 4160, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B221
• 6061 O Pletina extruida; AMS 4160, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B221
• 6061 O Alambre extruido; AMS 4160, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B221
• 6061 O Tubo extruido; AMS 4160, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B221
• 6061 O Forja por extrusión; AMS 4160, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B221
• 6061 O Perfil extruido; AMS 4160, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B221
• 6061 O Tubo sin costura estirado en frío; AMS 4079 (tolerancias estrictas), AMS 4080, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B241
Factores de selección para 6061 O
- Resistencia: Media
- Maquinabilidad: Media
- Soldabilidad: Muy buena
- Conformabilidad: Buena
- Resistencia a la corrosión: Excelente
- Tratamiento térmico: Sí
Algunas aplicaciones conocidas del 6061 O
En productos de transporte y recreación,
en tubos y piezas aeronáuticas,
se utiliza ampliamente en la industria aeronáutica y aeroespacial.
6061 O; se produce y suministra en forma de placa/chapa, barras redondas/pletinas y tubos/perfiles.
- Barra redonda / pletina
- Placa
- Chapa
- Tubo / Perfil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 0.2 up to & incl. 0.5 | 83 | 152 | %14 |
| Over 0.5 up to & incl. 3.2 | 83 | 152 | %16 |
| Over 3.2 up to & incl. 12.8 | 83 | 152 | %18 |



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