Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
6061
AMS 4025 / AlMg1SiCu / 6061 / O
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,40 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,04 - 0,35 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,15 |
| Magnesium (Mg) | 0,80 - 1,20 |
| Copper (Cu) | 0,15 - 0,40 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.70 g/cm³ |
| Melting Point | 582 °C |
| Thermal Expansion | 23.6 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 70 GPa |
| Thermal Conductivity | 170 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 46.5 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 76 MPa |
| Yield Strength | 124 MPa |
| Shear Strength | 84 MPa |
| Elongation A50 mm | %20 |
| Hardness | 33 HB |
| 6061 O Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 6061 O Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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| 6061 O Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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L’alliage d’aluminium 6061-O représente l’état recuit (tempér O) des alliages de la série 6xxx Al-Mg-Si et est particulièrement connu pour sa haute ductilité, sa bonne résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques équilibrées. Étant dans un état recuit, sa résistance est inférieure à celle des états traités thermiquement tels que T6 ; cependant, cela lui confère une excellente aptitude au formage et au pliage. Cet alliage est très résistant aux conditions atmosphériques et à de nombreux environnements chimiques, ce qui le rend adapté aux applications extérieures.
En termes de résistance, l’alliage 6061-O présente un niveau de résistance inférieur à la moyenne, mais cela constitue un choix intentionnel car la ductilité du matériau est augmentée. Par exemple, l’alliage 2024-T3 offre une résistance beaucoup plus élevée mais possède une résistance à la corrosion plus faible ; l’alliage 7075-T6, malgré sa très haute résistance, présente une mauvaise soudabilité. En revanche, 6061-O offre un profil équilibré entre ces propriétés. De plus, bien que l’alliage 5083 offre de meilleures performances en milieu marin, 6061-O est plus polyvalent dans les applications d’ingénierie générale.
En termes d’usinabilité et de soudabilité, 6061-O est très avantageux. Il présente de bonnes performances dans les opérations d’usinage et peut être facilement assemblé à l’aide des procédés de soudage TIG et MIG. Cette caractéristique le rend préférable pour les applications structurelles. En outre, grâce à son aptitude aux traitements de surface et à l’anodisation, il est également très performant en termes de capacité de revêtement, permettant l’application facile de traitements de surface esthétiques ou protecteurs.
Les propriétés de pliage et de formage comptent parmi les points forts de cet alliage. Grâce à sa structure recuite, il permet un haut degré de déformation plastique avec un faible risque de fissuration. Il est donc préféré pour la production de géométries complexes. De plus, sa capacité d’amortissement des vibrations est de niveau moyen, ce qui en fait un matériau équilibré en termes de réponse aux vibrations. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans les composants automobiles et les machines.
En termes de domaines d’application, l’alliage 6061-O est largement utilisé dans de nombreux secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile, la construction, l’industrie maritime et la fabrication générale de machines. Les tubes, profils, pièces en tôle et composants formés sont des exemples typiques d’utilisation. Il est particulièrement préféré dans les applications nécessitant à la fois une bonne formabilité et une résistance à la corrosion. Grâce à sa polyvalence, il occupe une place importante aussi bien dans le prototypage que dans la production en série.
• 6061 O Plaque/Feuille; AMS 4025, AMS QQ-A-250/11, EN 2694, AIR 9048.210/230, UNS A96061, WNR 3.3211, ASTM B209
• 6061 O Barre étirée à froid; AMS 4115, BACM 171, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B211
• 6061 O Flamme étirée à froid; AMS 4115, BACM 171, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B211
• 6061 O Fil étiré à froid; AMS 4115, BACM 171, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B211
• 6061 O Tube étiré à froid; AMS 4115, BACM 171, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B211
• 6061 O Barre extrudée; AMS 4160, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B221
• 6061 O Flamme extrudée; AMS 4160, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B221
• 6061 O Fil extrudé; AMS 4160, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B221
• 6061 O Tube extrudé; AMS 4160, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B221
• 6061 O Pièce forgée extrudée; AMS 4160, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B221
• 6061 O Profil extrudé; AMS 4160, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B221
• 6061 O Tube étiré à froid sans soudure; AMS 4079 (tolérance stricte), AMS 4080, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B241
Facteurs de sélection pour 6061 O
- Résistance: Moyenne
- Usinabilité: Moyenne
- Soudabilité: Très bonne
- Formabilité: Bonne
- Résistance à la corrosion: Excellente
- Traitement thermique: Oui
Quelques applications connues de 6061 O
Dans les produits de transport et de loisirs,
dans les tubes et pièces d'avion,
utilisé en général dans l'industrie aérospatiale.
6061 O est produit et fourni sous forme de plaques/feuilles, barres rondes/plates et tubes/profils.
- Barre ronde/plate
- Plaque
- Feuille
- Tube/Profil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 0.2 up to & incl. 0.5 | 83 | 152 | %14 |
| Over 0.5 up to & incl. 3.2 | 83 | 152 | %16 |
| Over 3.2 up to & incl. 12.8 | 83 | 152 | %18 |



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