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  • Tôle

  • Barre ronde

  • Tube/ Extrusion/ Profil

7075 clad with 7072

AMS QQ-A-250/25 / AlZn5.5MgCu / 7075 clad with 7072 / T76

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,40
Chromium (Cr)0,18 - 0,28
Manganese (Mn)0,00 - 0,30
Magnesium (Mg)2,10 - 2,90
Copper (Cu)1,20 - 2,00
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)5,10 - 6,10
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.80 g/cm³
Melting Point477 °C
Thermal Expansion23 µm/m.°C
Modulus of Elasticity71 GPa
Thermal Conductivity150 W/m.K
Electrical Resistivity%33 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength490 MPa
Yield Strength570 MPa
Shear Strength320 MPa
Elongation A50 mm12%
Hardness150 HB

L’alliage d’aluminium Alclad formé en revêtant le 7075 avec le 7072 offre une combinaison très avantageuse, ajoutant une fine couche de 7072 résistante à la corrosion au noyau 7075 à haute résistance. Cette structure est particulièrement privilégiée dans les industries aérospatiale, de défense et automobile hautes performances, où la durabilité structurelle et la protection de surface à long terme sont essentielles. Elle offre ainsi simultanément un rapport résistance/poids exceptionnel, une excellente résistance à la fatigue et une protection de surface fiable.

Cette composition Alclad est adaptée à l’anodisation, améliorant à la fois la durabilité de surface et l’esthétique. Bien que le 7075 comme alliage de base présente une soudabilité limitée, le soudage est possible dans certaines conditions en utilisant des métaux d’apport et des techniques appropriées. Malgré sa grande dureté, le matériau peut être plié dans une certaine mesure lorsque des méthodes de préchauffage et de formage appropriées sont appliquées, permettant ainsi des configurations géométriques polyvalentes et des processus de fabrication flexibles.

Dans des environnements soumis à de fortes vibrations, la résistance et la durabilité à la fatigue du noyau 7075, combinées au revêtement résistant à la corrosion 7072, garantissent que l’alliage conserve son intégrité au fil du temps, le rendant très fiable pour les applications critiques. En conditions marines, humides ou salines, la protection supplémentaire contre la corrosion offerte par la couche 7072 prolonge considérablement la durée de vie des composants et réduit les coûts de maintenance.

Les avantages de cette combinaison Alclad incluent une résistance exceptionnelle, une légèreté, une protection anticorrosion à long terme, une compatibilité avec l’anodisation et une stabilité sous vibrations. Les inconvénients incluent la nécessité d’un usinage soigneux en raison de sa haute résistance, une soudabilité limitée et des précautions supplémentaires lors des procédés de formage. Néanmoins, le 7075 Alclad avec 7072 répond efficacement aux exigences de l’industrie moderne en matière d’équilibre optimal entre performance, durabilité et protection anticorrosion.

 

DÉSIGNATIONS DE L’ALLIAGE
7075 T76 présente des similitudes avec les désignations et spécifications standard suivantes

Tôle : 7075 T76 Alclad 7072, AMS QQ-A-250/25, 

ASTM B209, DTD 5110

 

Facteurs de sélection pour 7075 T76 revêtu de 7072 :

 

  • Résistance : Bonne
  • Usinabilité : Normale
  • Soudabilité : Faible
  • Formabilité : Faible
  • Résistance à la corrosion : Acceptable
  • Traitement thermique : Oui

 

 

TEMPÉRAMENTS DISPONIBLES

AMS QQ-A-250/25 7075 est fourni dans les états de traitement thermique suivants :

  • T76

 

Quelques applications connues du 7075 T76 revêtu de 7072 :
 

Éléments structurels d’aéronefs

Projets aérospatiaux sensibles au frottement et à la chaleur

Projets de laboratoire à forte humidité

 
 
 
FORMES DISPONIBLES
 
7075 T76 revêtu de 7072 est fourni sous forme de tôle.
 
  • Tôle
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Over 3.17 up to & incl. 4.75 mm 393 469 %6
Over 12.7 up to & incl. 25.4 mm 414 490 %6