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7075 clad with 7011

AMS QQ-A-250/26 / AlZn5.5MgCu / 7075 clad with 7011 / T76

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,40
Chromium (Cr)0,18 - 0,28
Manganese (Mn)0,00 - 0,30
Magnesium (Mg)2,10 - 2,90
Copper (Cu)1,20 - 2,00
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)5,10 - 6,10
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.81 g/cm³
Melting Point477°C
Thermal Expansion23 x 10^-6 /K
Modulus of Elasticity71 GPa
Thermal Conductivity150 W/m.K
Electrical Resistivity%33 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength503 Mpa
Yield Strength572 Mpa
Shear Strength330 MPa
Elongation A50 mm11%
Hardness160 HB

L'alliage d'aluminium Alclad formé en combinant le 7075 avec le 7011 présente un noyau 7075 à haute résistance renforcé par une couche de surface 7011, offrant un mélange idéal de résistance à la corrosion, de protection de surface et de robustesse mécanique. Cette configuration est fréquemment choisie pour les applications exigeantes dans les industries aérospatiale, de la défense, automobile et des équipements sportifs. Grâce à son rapport résistance/poids exceptionnel, les composants structurels restent à la fois légers et durables, offrant aux ingénieurs et concepteurs un large éventail de possibilités.

Cet alliage Alclad est adapté à l'anodisation, ce qui améliore la dureté et l'esthétique de la surface, offrant à la fois une protection visuellement attrayante et durable. Bien que les alliages de la série 7075 soient généralement difficiles à souder, cela reste possible dans certaines conditions avec des techniques de soudage appropriées et des matériaux d'apport. De plus, malgré sa dureté inhérente, l'alliage peut être plié dans une certaine mesure si des préchauffages et des procédés de formage à froid appropriés sont appliqués, lui permettant de s'adapter à diverses exigences de fabrication.

Dans les environnements à forte vibration, la résistance et la tenue à la fatigue du noyau 7075, combinées aux propriétés anti-corrosion de la couche 7011, garantissent que l'intégrité structurelle est maintenue à long terme. Surtout dans les environnements marins, côtiers ou industriels, la résistance supérieure à la corrosion fournie par la couche 7011 prolonge la durée de vie du produit et réduit les coûts de maintenance.

Les principaux avantages incluent une haute résistance, un poids léger, une résistance améliorée à la corrosion, la compatibilité avec l'anodisation, des performances fiables à long terme sous vibration, et une soudabilité et une formabilité limitées mais possibles. En revanche, un usinage soigneux est nécessaire, la soudabilité reste quelque peu limitée et des mesures supplémentaires doivent être prises lors du formage. Dans l'ensemble, la combinaison Alclad de 7075 et 7011 offre une solution matérielle stratégique qui fournit un excellent équilibre entre performance, durabilité et endurance.

 
DÉSIGNATIONS DE L'ALLIAGE
 
7075 T76 présente des similitudes avec les désignations et spécifications standard suivantes :

Feuille comme : 7075 T76 Alclad 7011, AMS QQ-A-250/26,

ASTM B209, DTD 5110

 

Facteurs de choix pour 7075 T76 revêtu de 7011 :

  • Résistance : Excellente
  • Usinage : Modéré
  • Soudabilité : Faible
  • Formabilité : Faible
  • Résistance à la corrosion : Très bonne
  • Traitement thermique : Oui
 

TYPE DE TRAITEMENT

AMS QQ-A-250/26 7075 est fourni dans les types de traitement thermique suivants :

  • T76
 

Quelques applications bien connues pour 7075 T76 revêtu de 7011 :

Certains projets d'ailes d'avion

Dans la production de matériaux composites et de pièces pour des projets très originaux

Conception de systèmes d'échappement

 

FORMES FOURNIES

7075 T76 revêtu 7011 est fourni sous forme de feuille.
  • Feuille
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