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7475 alclad
AMS 4100 / AlZn5.5MgCu / 7475 alclad / T761
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,10 |
| Chromium (Cr) | 0,18 - 0,25 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,06 |
| Magnesium (Mg) | 1,90 - 2,60 |
| Copper (Cu) | 1,20 - 1,90 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,06 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,12 |
| Zinc (Zn) | 5,20 - 6,20 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2,81 g/cm³ |
| Melting Point | 477 °C |
| Thermal Expansion | 23.2 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 71.7 GPa |
| Thermal Conductivity | 163 W/m.K |
| Electrical Resistivity | % 33 IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 421 MPa |
| Yield Strength | 490 MPa |
| Shear Strength | 290 MPa |
| Elongation A50 mm | %12 |
| Hardness | 84 HB |
| 7475 Alclad T761 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 7475 Alclad T761 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 7475 Alclad T761 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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La aleación de aluminio 7475 Alclad T761 pertenece a la serie de aleaciones de aluminio 7xxx desarrolladas específicamente para aplicaciones aeroespaciales, ofreciendo una combinación de alta resistencia, excelente tenacidad a la fractura y mejorada resistencia a la corrosión. El revestimiento “Alclad” consiste en una fina capa de aluminio puro en la superficie, proporcionando protección adicional contra la corrosión. Esta característica resulta especialmente ventajosa para componentes estructurales de aeronaves expuestos a ambientes húmedos, salinos o atmosféricamente agresivos. Gracias a su alto contenido de zinc y magnesio, la aleación alcanza una elevada resistencia mecánica, mientras que el tratamiento térmico optimizado T761 mejora la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
En términos de resistencia, la aleación 7475 Alclad T761 demuestra un rendimiento superior en comparación con muchas aleaciones de aluminio de alta resistencia. En comparación con 7075-T6, ofrece un nivel similar de resistencia a la tracción pero con mayor tenacidad a la fractura, lo que la hace más segura para estructuras aeroespaciales críticas. En comparación con 2024-T3, proporciona una mayor resistencia estática y generalmente una mejor resistencia a la fatiga. Cuando se compara con 7050-T7451, puede ofrecer ventajas en ciertos casos, como una mejor maquinabilidad y una densidad ligeramente menor dependiendo de la aplicación.
En cuanto a maquinabilidad y formabilidad, la aleación 7475 presenta buena maquinabilidad dentro de las aleaciones de aluminio de alta resistencia. Produce virutas consistentes durante el mecanizado y permite obtener una buena calidad de superficie en las operaciones de mecanizado. Sin embargo, debido a su alto nivel de resistencia, su capacidad de doblado en frío es algo limitada, y las operaciones de conformado suelen realizarse bajo condiciones de temperatura controladas o con un pretratamiento adecuado. El estado T761 reduce las tensiones internas, mejorando la estabilidad del mecanizado y la precisión dimensional.
La resistencia a la corrosión y la capacidad de recubrimiento superficial se encuentran entre las ventajas importantes de esta aleación. La capa Alclad mejora significativamente la resistencia a la corrosión galvánica y a la oxidación atmosférica. Esta característica hace que la aleación sea especialmente adecuada para aplicaciones como paneles de fuselaje de aeronaves, revestimientos de alas y placas estructurales que requieren una larga vida útil. Además, muestra buena compatibilidad con pintura, anodizado y otros tratamientos superficiales, permitiendo aplicar recubrimientos tanto protectores como estéticos.
En términos de comportamiento frente a vibraciones y soldabilidad, la aleación muestra un buen desempeño bajo vibración gracias a su alto módulo elástico y su resistencia mecánica, ofreciendo una buena resistencia a la propagación de grietas por fatiga. Sin embargo, al igual que la mayoría de las aleaciones de aluminio de la serie 7xxx, tiene una soldabilidad limitada, por lo que generalmente se prefieren uniones mecánicas, remachado o adhesivos en lugar de soldadura. Debido a estas características, la aleación de aluminio 7475 Alclad T761 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, la defensa, estructuras de ingeniería de alto rendimiento y algunas aplicaciones espaciales.
ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
El 7475 T761 puede producirse conforme a los siguientes estándares:
• 7475 T761 Chapa Alclad; AMS 4100, EN 2803, 3.4377
• 7475 T761 Chapa Bare; AMS 4085, AIR 9048-290 Aleación 7475, UNS A97475 AlZn5.5MgCu
VALORES MECÁNICOS BÁSICOS MÍNIMOS PARA 7475 T761
Bare Alclad
Espesor: pulg. 0.040-0.249 0.063-0.187
(mm) (1.016-6.325) (1.60-4.75)
Resistencia a la tracción, ksi (MPa) 523 / 490
Límite elástico, ksi (MPa) 456 / 421
Elongación, % 12 / 12
VALORES MÍNIMOS DE TENACIDAD A LA FRACTURA PARA 7475 T761
(Tenacidad a la Fractura)
KIc: ksi√in. (MPa√m)*
Temple Espesor T-L
T761 0.040-0.125 pulg. 88.0 (96.6)
Bare (1.02-3.18 mm)
0.126-0.249 pulg. 81.0 (88.9)
(3.20-6.32 mm)
T761 Alclad 0.040-0.125 pulg. 88.0 (96.6)
(1.02-3.18 mm)
0.126-0.249 pulg. 81.0 (88.9)
(3.20-6.32 mm)
PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS DEL 7475 T761:
- Resistencia: Excelente
- Maquinabilidad: Media
- Capacidad de soldadura: Deficiente
- Conformabilidad: Media
- Resistencia a la corrosión: Buena
- Tratamiento térmico: Sí
ALGUNAS APLICACIONES CONOCIDAS DEL 7475 T761:
En la fabricación de aeronaves militares y vehículos espaciales.
En la producción de piezas que trabajan bajo alta velocidad y alto par.
En la construcción naval y en la fabricación de grandes chasis y sistemas centrales en diversas industrias.
STOCK
El 7475 T761 se suministra en forma de chapa.
- Chapa Alclad
- Chapa Bare
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| over 0.5 up to & incl. 0.6 | 435 MPa | 510 MPa | 12 |
| over 1.60 up to & incl. 4.75 | 386 MPa | 465 MPa | 9 |



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