2011 T451 alüminyum alaşımı, yüksek bakır içeriğine sahip, özellikle üstün işlenebilirlik özelliğiyle bilinen bir serbest işleme alaşımıdır. Bu alaşım, talaşlı imalat gerektiren uygulamalarda oldukça yaygın olarak tercih edilir. Mukavemeti orta seviyede olup özellikle hassas parça üretiminde stabil mekanik özellikler sunar. Bununla birlikte korozyon direnci saf alüminyum alaşımlarına göre daha düşüktür ve genellikle yüzey kaplama veya koruyucu işlemlerle desteklenir. Özellikle 2014 ve 2024 alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, mekanik dayanımı daha düşük olsa da işlenebilirliği çok daha yüksektir.

2011 T451 alaşımının en belirgin özelliği mükemmel işlenebilirliğidir. Kurşun ve bizmut içeren yapısı sayesinde talaş kırılması oldukça kolaydır ve yüksek kesme hızlarında dahi stabil üretim sağlar. Bu nedenle otomotiv, makine imalatı ve hassas mekanik parçalar üreten sektörlerde sıkça kullanılır. 6061 alaşımıyla kıyaslandığında, 2011 alaşımı çok daha iyi talaşlı işlenebilirlik sunarken, 6061 alaşımı kaynak kabiliyeti ve korozyon direnci açısından daha avantajlıdır.

Büküm ve şekillendirme özellikleri açısından, 2011 T451 alaşımı sınırlı form verme kabiliyetine sahiptir. Yüksek mukavemetli bakır içeriği nedeniyle özellikle soğuk bükme işlemlerinde çatlama riski oluşabilir. Bu nedenle karmaşık şekillendirme gerektiren uygulamalarda genellikle 5052 veya 3003 gibi daha sünek alaşımlar tercih edilir. Bununla birlikte 2011 alaşımı, hassas işleme gerektiren küçük ve karmaşık parçaların üretiminde oldukça avantaj sağlar.

Kaplanabilirlik ve yüzey işlemleri açısından, 2011 T451 alaşımı genellikle anodizasyon ve çeşitli kaplama yöntemleri ile kullanılabilir. Ancak bakır içeriği nedeniyle anodize yüzey rengi diğer alaşımlara göre farklı olabilir. Korozyon direnci özellikle deniz ortamlarında sınırlıdır, bu nedenle çoğu uygulamada koruyucu kaplamalar tercih edilir. Buna karşın 6063 gibi mimari alaşımlar anodizasyon kalitesi açısından daha iyi sonuçlar verebilir.

Titreşim davranışı ve kaynak edilebilirliği açısından, 2011 T451 alaşımı kaynak için uygun bir alaşım olarak kabul edilmez. Bakır ve serbest işleme elementleri nedeniyle kaynak sırasında çatlama riski yüksektir. Bu nedenle kaynak gerektiren yapılarda 6061 veya 5083 gibi alaşımlar daha yaygın kullanılır. Buna rağmen 2011 alaşımı, özellikle bağlantı elemanları, hassas makine parçaları, otomotiv bileşenleri, elektronik parçalar ve vida, somun gibi yüksek hassasiyetli talaşlı imalat ürünlerinde önemli bir yer tutar.

MALZEME KOMPOZİSYON STANDARTLARI

2011 T451 aşağıdaki standartlarda temin edilebilir:
• 2011 T451 Ekstrüzyon Çubuk; ASTM B221, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-3192, UNI 9002/5
• 2011 T451 Ekstrüzyon Lama; ASTM B221, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-3192, UNI 9002/5
• 2011 T451 Ekstrüzyon Tel; ASTM B221, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-3192, UNI 9002/5
• 2011 T451 Ekstrüzyon Boru; ASTM B221, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-3192, UNI 9002/5
 

2011 T451 için Karakteristik Özellikler: 

• Dayanım: İyi
• İşlenebilirlik: Çok İyi
• Kaynak Kabiliyeti: Düşük
• Şekillendirilebilirlik: Orta
• Korozyon Direnci: Düşük
• Isıl İşlem Uygulanabilirliği: Evet
   

2011 T451 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Hız göstergesi (speedometre) çerçevelerinde,
Dekoratif elemanlarda,
Ayrıca değişken stroklu motorlarda kullanılmaktadır.
 

STOK
2011 T451; çubuk/lama ve boru/profil formlarında üretilmekte ve tedarik edilmektedir.

• Çubuk / Lama
• Boru / Profil