• Barres Étirées à Froid

  • Tubes Étirés à Froid

2014

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4SiMg (Soğuk Çekim) / 2014 / T4

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,50 - 1,20
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,20
Magnesium (Mg)0,20 - 0,80
Copper (Cu)3,90 - 5,00
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Nickel (Ni)0,00 - 0,10
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.80 g/cm³
Melting Point505 °C
Thermal Expansion22.8 µm/m°C
Modulus of Elasticity72 GPa
Thermal Conductivity130 W/m.K
Electrical Resistivity40 % IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength280 MPa
Yield Strength440 MPa
Shear Strength260 MPa
Elongation A50 mm14%
Hardness111 HB
2014 T4 Température – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 T4 Température – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 T4 Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 T4 Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 T4 Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 T4 Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction
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L’alliage d’aluminium 2014-T4 est un alliage basé sur Al-Cu (aluminium-cuivre) appartenant à la série 2xxx, largement utilisé dans les applications d’ingénierie nécessitant une résistance mécanique élevée. L’état T4 signifie que l’alliage a été traité thermiquement par mise en solution puis naturellement vieilli. Cette condition confère à l’alliage une résistance élevée à la traction, une bonne résistance à la fatigue et une ductilité équilibrée. Cependant, sa résistance à la corrosion est généralement plus faible que celle de certains alliages contenant du magnésium, c’est pourquoi des traitements de surface tels que l’anodisation, le revêtement ou la peinture sont souvent appliqués.

L’une des caractéristiques les plus importantes de cet alliage est sa grande résistance mécanique. 2014-T4 offre des niveaux de résistance comparables à ceux de l’alliage 2024-T4, et peut dans certains cas présenter une meilleure usinabilité. Par exemple, bien que l’alliage 6061-T6 soit connu pour sa bonne résistance à la corrosion et sa soudabilité, 2014-T4 offre généralement une résistance à la traction et une limite d’élasticité plus élevées. D’autre part, bien que l’alliage 7075-T6 fournisse une résistance nettement plus élevée, l’alliage 2014 peut représenter une solution plus équilibrée dans certaines applications en termes d’usinabilité et de coût.

L’usinabilité est l’un des principaux avantages de l’alliage 2014. Grâce à sa forte teneur en cuivre, il offre de très bonnes performances dans les opérations d’usinage, notamment dans les processus d’usinage CNC, de tournage et de fraisage. Toutefois, sa soudabilité est limitée, car les alliages riches en cuivre ont tendance à présenter des fissures lors du soudage. Pour cette raison, dans de nombreuses applications, on utilise le rivetage, les fixations mécaniques ou les assemblages par boulons.

Les propriétés de pliage et de formage dans l’état T4 sont considérées comme modérées. Bien que l’alliage puisse être formé à froid dans une certaine mesure, il ne présente pas la même ductilité que de nombreux alliages des séries 5xxx ou 6xxx. Néanmoins, sa réaction aux vibrations et son comportement en fatigue constituent des avantages importants qui permettent son utilisation dans les composants de l’industrie aéronautique et de défense. L’alliage présente de bonnes performances sous charges dynamiques et est reconnu comme un matériau à haute stabilité mécanique.

L’alliage 2014-T4 est largement utilisé dans des secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile, l’industrie de défense et la fabrication de machines. Les applications typiques incluent les composants structurels d’avions, les éléments de fixation, les pièces de machines à haute résistance et les structures porteuses. Comparé aux alliages 2024, 6061 et 7075, l’alliage 2014 est considéré comme un choix stratégique de matériau dans de nombreuses applications d’ingénierie grâce à sa haute résistance, sa bonne usinabilité et ses propriétés mécaniques équilibrées.

 

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

Le 2014 T4 peut être conforme aux normes suivantes :
• 2014 T4 Plaque; ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AIR 9048.020
• 2014 T4 Bande; ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AIR 9048.020
• 2014 T4 Barre à froid; AMS QQ-A-225/4, ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255
• 2014 T4 Lamelle à froid; AMS QQ-A-225/4, ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255
• 2014 T4 Fil à froid; AMS QQ-A-225/4, ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255
• 2014 T4 Tube à froid; AMS QQ-A-225/4, ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255
• 2014 T4 Barre extrudée; AMS QQ-A-200/2, ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255
• 2014 T4 Lamelle extrudée; AMS QQ-A-200/2, ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255
• 2014 T4 Fil extrudé; AMS QQ-A-200/2, ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255
• 2014 T4 Tube extrudé; AMS QQ-A-200/2, ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255

 

Caractéristiques du 2014 T4 :

  • Résistance : Excellente
  • Usinabilité : Très bonne
  • Soudabilité : Faible (meilleure avec métal d'apport)
  • Formabilité : Bonne
  • Résistance à la corrosion : Faible (améliorée avec revêtement)
  • Traitement thermique : Oui
     

Applications courantes du 2014 T4 :
Industrie de la défense,
Aérospatial,
et en général comme composants soumis à de fortes charges.

 

STOCK
Nous produisons et fournissons le 2014 T4 sous forme de plaques, bandes, barres/lamelles et tubes/profils.

  • Plaque
  • Bande
  • Barre / Lamelle
  • Tube / Profil
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Over 25 up to & incl. 75 270 MPa 410 MPa %12
Over 75 up to & incl. 150 250 MPa 390 MPa %10
Over 150 up to & incl. 200 230 MPa 350 MPa %8