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2219 clad
AMS 4094 / AlCu6Mn / 2219 clad / T851
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,02 |
| Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
| Titanium (Ti) | 0,02 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Nickel (Ni) | 0,00 - 0,20 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Titanium + Zirconium (Ti+Zr) | 0,10 - 0,25 |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.84 g/cm³ |
| Melting Point | 543 °C |
| Thermal Expansion | 20.8 µm/m-°C |
| Modulus of Elasticity | 74 GPa |
| Thermal Conductivity | 120 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 30% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 290 MPa |
| Yield Strength | 400 MPa |
| Shear Strength | 210 MPa |
| Elongation A50 mm | 8.0 % |
| Hardness | 130 HB |
Aleación de aluminio Alclad 2219 T851 es conocida por su alta resistencia, excelente estabilidad térmica y buena soldabilidad. La versión Alclad presenta una delgada capa de aluminio puro en la superficie, lo que mejora su resistencia a la corrosión. El tratamiento T851 indica que la aleación ha pasado por tratamiento térmico en solución, alivio de tensiones y envejecimiento artificial, proporcionándole durabilidad superior y resistencia a la fatiga. Estas características hacen que Alclad 2219 T851 sea un material ideal para aplicaciones en la industria aeroespacial, exploración espacial y proyectos militares donde la resistencia y la durabilidad son críticas.
En cuanto a la anodización, la aleación de aluminio Alclad 2219 T851 es compatible con los procesos de anodizado gracias a su recubrimiento de aluminio puro. Sin embargo, el alto contenido de cobre en la aleación base puede limitar la efectividad del anodizado para la protección contra la corrosión a largo plazo. A menudo se utilizan técnicas de recubrimiento adicionales o tratamientos superficiales para mejorar la durabilidad en entornos hostiles. La aleación también sobresale en soldabilidad, produciendo uniones fuertes y confiables cuando se emplean materiales de aporte adecuados y técnicas de soldadura correctas, lo que la convierte en una excelente opción para aplicaciones estructurales donde la integridad es fundamental.
Para conformado y doblado, Alclad 2219 T851 requiere un manejo cuidadoso debido a su alta resistencia. No obstante, se puede doblar y moldear con éxito utilizando métodos apropiados, lo que la hace adecuada para diseños complejos. Su excelente resistencia a la fatiga y su capacidad para soportar cargas dinámicas la hacen especialmente apta para su uso en entornos de alta vibración. Estas propiedades la hacen ideal para estructuras de aeronaves, componentes de motores y otras partes críticas expuestas a cargas mecánicas y vibraciones.
La resistencia a la corrosión de Alclad 2219 T851 se ve mejorada por el recubrimiento Alclad, aunque el contenido de cobre en la aleación base limita en cierta medida su resistencia natural a la corrosión. Pueden ser necesarios tratamientos superficiales adicionales para su uso en entornos extremos. Las ventajas de Alclad 2219 T851 incluyen alta resistencia, buena soldabilidad, resistencia a la fatiga y mayor resistencia a la corrosión, mientras que sus desventajas incluyen la necesidad de un manejo cuidadoso durante el conformado y resistencia natural limitada a la corrosión. Estas características la convierten en un excelente material para proyectos que requieren durabilidad térmica e integridad estructural.
Como lámina Alclad: 2219 T851 clad, ASTM B209, UNS A92219, AMS 4094, ISO AlCu6Mn
Factores de elección para 2219 T851 clad
- Resistencia: Perfecta
- Mecanizado: Débil
- Soldabilidad: Muy buena
- Formabilidad: Aceptable
- Resistencia a la corrosión: Significativa
- Tratamiento térmico: Sí
Algunas aplicaciones conocidas para 2219 T851 clad
En el tren de aterrizaje de aeronaves en la industria aeroespacial,
Como componente de marcos de bicicletas y puentes,
Se utiliza también en los bastidores de motores de cohetes.
- Lámina
Calculador de Peso