Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
5052
AMS 4016 / AlMg2.5 / 5052 / H32
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
| Chromium (Cr) | 0,05 - 0,25 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,00 |
| Magnesium (Mg) | 2,20 - 2,80 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.68 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 607 °C |
| Isıl Genleşme K. | 22.1 µm/m-°C |
| Elastisite Modülü | 68 GPa |
| Isıl Kapasite | 138 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %35 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 180 MPa |
| Çekme Dayanımı | 230 MPa |
| Kesme Dayanımı | 140 MPa |
| Uzama | %15 |
| Sertlik | 60 HB |
5052 H32 alüminyum alaşımı, iyi işlenebilirliği, yüksek korozyon direnci ve orta seviyede mukavemeti ile bilinir. Bu malzeme alüminyum-magnezyum alaşımları sınıfına aittir ve gemi inşası, otomotiv, inşaat ve havacılık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. H32 temperi, alaşıma orta sertlik ve dayanım kazandıran, esnekliğini ise koruyan bir ısıl işlem ile elde edilir. Hafifliği ve iyi işlenebilirliği sayesinde, şekillendirme gerektiren ve zorlu koşullarda kullanılan bileşenler için özellikle tercih edilir.
5052 H32 alüminyum alaşımı eloksal kaplama için son derece uygundur. Eloksal işlemi sonucunda alaşım yüzeyinde koruyucu ve estetik açıdan çekici bir oksit tabakası oluşur. Bu durum korozyon direncini artırırken dekoratif bir görünüm de sağlar. Bu nedenle 5052 H32 alaşımı, dayanıklı ve estetik yüzeylerin gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynak kabiliyeti açısından da 5052 H32 oldukça iyi performans gösterir. Alüminyum-magnezyum yapısı sayesinde, uygun kaynak teknikleri kullanıldığında güçlü ve güvenilir kaynak bağlantıları elde edilebilir.
Bükme ve şekillendirme açısından 5052 H32 alüminyum alaşımı oldukça esnek ve işlenebilir bir malzemedir. Soğuk şekillendirilmiş durumda olmasına rağmen, doğru işleme teknikleri ile kolaylıkla bükülebilir ve şekillendirilebilir. Bu özellik, otomotiv ve inşaat sektörlerinde karmaşık şekil ve parçaların üretimi için uygun olmasını sağlar. Ayrıca 5052 H32 alaşımı yüksek titreşimli ortamlarda da kullanılabilir. Yüksek mukavemeti ve elastik modülü sayesinde titreşime dayanıklı bileşenlerin üretiminde tercih edilir.
Korozyon direnci açısından 5052 H32 alaşımı son derece dayanıklıdır. Deniz suyu, nem ve atmosferik etkiler gibi etkenlere karşı yüksek direnç gösterir. Bu özellik, onu denizcilik uygulamaları ve nemli ortamlar için ideal bir malzeme haline getirir. Avantajları arasında yüksek korozyon direnci, iyi işlenebilirlik ve hafiflik bulunurken; dezavantajları arasında yüksek sıcaklıklara karşı sınırlı direnç ve bazı koşullarda daha düşük mukavemet performansı yer alır.
MALZEME KOMPOZİSYONU STANDARTLARI
5052 H32 aşağıdaki standartlara uygun olarak temin edilebilmektedir.
• 5052 H32 Levha; AMS4016,AMS QQ-A-250/8,ISO AlMg2.5,WNR 3.3523,UNS A95052,ASTM B209
• 5052 H32 Sac; AMS4016,AMS QQ-A-250/8,ISO AlMg2.5,WNR 3.3523,UNS A95052,ASTM B209
• 5052 H32 Soğuk Çekim Çubuk; ASTM B211,ISO AlMg2.5,WNR 3.3523,UNS A95052,AMS QQ-A-225/7
• 5052 H32 Soğuk Çekim Lama; ASTM B211,ISO AlMg2.5,WNR 3.3523,UNS A95052,AMS QQ-A-225/7
• 5052 H32 Soğuk Çekim Tel; ASTM B211,ISO AlMg2.5,WNR 3.3523,UNS A95052,AMS QQ-A-225/7
5052 H32 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Orta
- İşlenebilirlik: İyi
- Kaynak Kabiliyeti: Yüksek
- Şekillendirilebilirlik: İyi
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Yok
5052 H32 için Yaygın Kullanım Alanları:
Hafiflik ve korozyon direncinin önemli olduğu uygulamalarda,
Uçak yakıt sistemlerinde,
Ayrıca çeşitli taşımacılık çözümlerinde.
STOK
5052 H32; sac/levha, çubuk/lama ve boru/profil formlarında üretilmekte ve tedarik edilmektedir.
- Boru/Profil
- Çubuk/Lama
- Sac/Levha
Ağırlık Hesaplama