L'alliage d'aluminium 5052 H32 est connu pour sa bonne usinabilité, sa haute résistance à la corrosion et sa résistance mécanique moyenne. Appartenant à la famille des alliages aluminium-magnésium, ce matériau est largement utilisé dans les secteurs maritime, automobile, du bâtiment et de l'aéronautique. L'état H32 résulte d’un traitement thermique qui confère une dureté et une résistance moyennes tout en conservant la flexibilité de l’alliage. Grâce à sa légèreté et sa bonne aptitude au formage, il est particulièrement adapté aux composants utilisés dans des conditions environnementales difficiles nécessitant une mise en forme.

L’alliage d’aluminium 5052 H32 est très adapté à l’anodisation. Ce procédé forme une couche d’oxyde protectrice et esthétique à la surface de l’alliage. Cela améliore la résistance à la corrosion tout en offrant un aspect esthétique. Pour cette raison, l’alliage 5052 H32 est largement utilisé dans les applications nécessitant des surfaces décoratives et durables. En ce qui concerne la soudabilité, l’alliage présente d’excellentes performances. En tant qu’alliage aluminium-magnésium, il permet des soudures solides et fiables en utilisant les bonnes techniques de soudage.

Concernant le pliage et le formage, l’alliage 5052 H32 est un matériau très flexible et facile à travailler. Bien qu’il soit écroui à froid, il peut être façonné et plié aisément avec des méthodes appropriées. Cette caractéristique permet la fabrication de formes complexes et de pièces dans les secteurs de l’automobile et du bâtiment. De plus, l’alliage 5052 H32 peut également être utilisé dans des environnements soumis à de fortes vibrations. Grâce à sa haute résistance et son module d’élasticité, il est approprié pour produire des composants résistants aux vibrations.

En termes de résistance à la corrosion, l’alliage d’aluminium 5052 H32 est très durable. Il montre une grande résistance face à des conditions environnementales sévères comme l’eau de mer, l’humidité et les atmosphères agressives. Cela fait du 5052 H32 un matériau idéal pour les applications marines et autres environnements humides. Parmi ses avantages : haute résistance à la corrosion, bonne usinabilité et légèreté. Parmi ses inconvénients : résistance limitée aux hautes températures et performances limitées dans les applications nécessitant une haute résistance mécanique.

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

Le 5052 H32 peut être conforme aux normes suivantes :

Caractéristiques principales du 5052 H32 : 

• Résistance mécanique : Moyenne
• Usinabilité : Bonne
• Soudabilité : Élevée
• Formabilité : Bonne
• Résistance à la corrosion : Excellente
• Traitement thermique : Non

Applications courantes du 5052 H32 : 

Dans les applications où la légèreté et la résistance à la corrosion sont primordiales,

Dans les circuits de tuyauterie de carburant des avions,

Il possède également de nombreuses applications dans le secteur du transport.

STOCK

Nous fournissons le 5052 H32 sous forme de tôle/feuille, barre/plat et tube/profilé.

• Tube/Profilé
• Barre/Plat
• Tôle/Feuille