Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
7178
ASTM B221 / AlZn7MgCu / 7178 / T6511
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
| Chromium (Cr) | 0,18 - 0,28 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,30 |
| Magnesium (Mg) | 2,40 - 3,10 |
| Copper (Cu) | 1,60 - 2,40 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 6,30 - 7,30 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2,83 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 479 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.5 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 71 GPa |
| Isıl Kapasite | 130 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %31 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 560 MPa |
| Çekme Dayanımı | 630 MPa |
| Kesme Dayanımı | 370 MPa |
| Uzama | %5 |
| Sertlik | 160 HB |
7178 T6511 alüminyum alaşımı yüksek mekanik dayanımı, iyi korozyon direnci ve mükemmel işlenebilirliği ile bilinir. T6511 temperi, ısıl işlemle elde edilerek alaşıma yüksek sertlik ve dayanıklılık kazandırır. Bu özellikler, 7178 T6511'i özellikle havacılık, otomotiv, savunma ve diğer zorlayıcı sektörlerde yüksek performans uygulamaları için ideal bir seçim yapar. Ayrıca, 7178 T6511 anodizasyona uygun olup, yüzey görünümünü iyileştirir ve korozyon direncini artırarak dış ortam ve deniz uygulamaları gibi zorlu koşullarda uzun ömürlü performans sağlar.
7178 T6511'in kaynak yapılabilirliği uygun kaynak teknikleri kullanıldığında iyidir. Ancak yüksek sertlik ve dayanımı nedeniyle kaynak işlemi dikkat ve uzmanlık gerektirir. Bükme açısından, 7178 T6511 artan sertliği nedeniyle zorluklar sunar. Alaşım uygun ekipman ve tekniklerle şekillendirilebilir olsa da, bükme işlemi daha esnek alaşımlara göre daha dikkatli yapılmalıdır.
Korozyon direnci açısından 7178 T6511 özellikle deniz suyu gibi zorlu ortamlarda mükemmel performans gösterir. Bu nedenle denizcilik, dış yapılar ve diğer korozyon riski taşıyan uygulamalar için idealdir. Ayrıca, yüksek titreşimli ortamlarda kullanılmaya uygundur; bu da havacılık, otomotiv ve savunma sektörlerinde avantaj sağlar. Yüksek dayanıklılığı ve uzun ömürlü performansı, bu zorlayıcı uygulamalarda 7178 T6511'in güvenilirliğini artırır.
7178 T6511 alüminyum alaşımının avantajları yüksek mekanik dayanım, korozyon direnci, anodizasyona uyumluluk, kaynak yapılabilirlik ve yüksek titreşimli ortamlara uygunluktur. Ancak yüksek sertlik ve dayanımı kaynak ve bükme süreçlerinde zorluk yaratabilir. Ayrıca, bu alaşım daha esnek alaşımlar kadar kolay işlenmeyebilir. Tüm bu zorluklara rağmen, 7178 T6511 yüksek performans ve dayanıklılık gerektiren endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir seçimdir.
7178 T6511 aşağıdaki standartlara uygun olarak temin edilebilir.
• 7178 T6511 Soğuk Çekim Çubuk; UNS A97178,ASTM B211,ISO AlZn7MgCu,QQ-A-430
• 7178 T6511 Soğuk Çekim Lama; UNS A97178,ASTM B211,ISO AlZn7MgCu,QQ-A-430
• 7178 T6511 Soğuk Çekim Tel; UNS A97178,ASTM B211,ISO AlZn7MgCu,QQ-A-430
• 7178 T6511 Soğuk Çekim Boru; UNS A97178,ASTM B211,ISO AlZn7MgCu,QQ-A-430
• 7178 T6511 Ekstrüzyon Profil; AMS QQ-A-200/13,ASTM B221,SAE J454,UNS A97178,ISO AlZn7MgCu
7178 T6511 İçin Seçim Faktörleri
- Dayanım: Mükemmel
- İşlenebilirlik: Zayıf
- Kaynak Yapılabilirlik: Orta
- Şekillendirilebilirlik: Orta
- Korozyon Direnci: Orta
- Isıl İşlem: Evet
7178 T6511’in Bazı Bilinen Uygulamaları
Otomotiv endüstrisinde fren balatalarında kullanılır,
Ayrıca havacılık sektöründe,
İnşaat sektöründe de kullanılır.
- Boru/Profil
- Yuvarlak/Düz Çubuk
Ağırlık Hesaplama