Barras Estiradas en Frío
Tubos Estirados en Frío
2124
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4Mg1 (Soğuk Çekim) / 2124 / T6
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,30 - 0,90 |
| Magnesium (Mg) | 1,20 - 1,80 |
| Copper (Cu) | 3,80 - 4,90 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.78 g/cm³ |
| Melting Point | 502 °C |
| Thermal Expansion | 21.9 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 71 GPa |
| Thermal Conductivity | 145 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 38 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 430 MPa |
| Yield Strength | 490 MPa |
| Shear Strength | 280 MPa |
| Elongation A50 mm | 6 % |
| Hardness | 110 HB |
| 2124 T6 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 2124 T6 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 2124 T6 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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La aleación de aluminio 2124 T6 de estirado en frío es un material destacado por su alta resistencia y excelente durabilidad frente a la fatiga. Se utiliza ampliamente en piezas estructurales de la industria aeroespacial, componentes automotrices que requieren alta durabilidad y equipos de la industria pesada. Esta aleación, al ser adecuada para anodizado, aumenta la dureza superficial y la resistencia al desgaste, proporcionando un uso prolongado y un acabado estético en la superficie. Sin embargo, debido a su contenido de cobre, la resistencia a la corrosión es moderada; por ello, se recomiendan recubrimientos protectores adicionales para ambientes exteriores y húmedos.
Debido a su limitada capacidad de soldadura, generalmente se prefieren métodos de unión mecánica como atornillado o remachado. El proceso de estirado en frío mejora la formabilidad, haciendo que la aleación sea apta para formas complejas; esto también la convierte en un material flexible y apto para doblado. Además, gracias a su rendimiento resistente en entornos de alta vibración, es ideal para piezas en movimiento y aplicaciones donde la resistencia a la fatiga es crítica. Las ventajas del 2124 T6 incluyen alta resistencia, compatibilidad con anodizado y facilidad de mecanizado, mientras que sus desventajas son la limitada soldabilidad y la resistencia a la corrosión moderada. Con estas características, se destaca como un material confiable para proyectos que requieren durabilidad y resistencia.
ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
El 2124 T6 puede producirse según los siguientes estándares:
• 2124 T6 Barra de estirado en frío; ASTM B211, AMS 4339, UNS A92124
• 2124 T6 Tubo de estirado en frío; AMS 4087, WW-T-700/3, ASTM B211, UNS A92124
Propiedades Características del 2124 T6:
- Resistencia: Alta
- Mecanizado: Superior a la media
- Soldabilidad: Moderada (La soldadura por puntos es la mejor opción)
- Formabilidad: Baja
- Resistencia a la corrosión: Débil
- Tratamiento térmico: Sí
Algunas Aplicaciones Conocidas del 2124 T6:
Vehículos militares,
Aplicaciones aeroespaciales basadas en proyectos,
Aplicaciones que requieren alta resistencia a la ruptura transversal.
STOCK
El 2124 T6 se suministra en forma de barra/plana y tubo/perfil.
- Barra / Plana
- Tubo / Perfil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 38.1 up to & incl. 50.8 | 393 MPa | 455 MPa | %5 |
| Over 50,8 up to & incl. 76,2 | 393 MPa | 448 MPa | %4 |
| Over 76,2 up to & incl. 101,6 | 386 MPa | 448 MPa | %4 |
| Over 101,6 up to & incl. 127 | 379 MPa | 441 MPa | %4 |
| Over 127 up to & incl. 152,4 | 372 MPa | 434 MPa | %4 |



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