1060 H14 alüminyum alaşımı, ticari olarak saf alüminyum alaşımlarını kapsayan 1xxx serisine aittir ve yaklaşık %99,6 alüminyum içerir. H14 temperi, malzemenin şekil değiştirme ile pekleştirilmiş ve kısmen tavlanmış olduğunu gösterir ve böylece mukavemet ile şekillendirilebilirlik arasında bir denge sağlar. Bu alaşım mükemmel korozyon direnci, yüksek ısı ve elektrik iletkenliği ve iyi yüzey kalitesi ile bilinir. Atmosferik ortamlarda çok iyi performans gösterir ve yüksek mekanik dayanımdan çok korozyon direnci ve iletkenliğin önemli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

Mekanik özellikler açısından 1060 H14, 1050 O gibi tamamen tavlanmış alaşımlara göre daha yüksek mukavemet sağlar, ancak yine de iyi süneklik özelliklerini korur. Orta seviyedeki mukavemeti, birçok sac metal uygulaması için uygun olmasını sağlar. Bununla birlikte, ısıl işlem sayesinde çok daha yüksek mukavemet elde edebilen 6061 gibi yapısal alaşımlarla karşılaştırıldığında, 1060 H14 esas olarak şekillendirme ve korozyon direnci için tasarlanmış nispeten yumuşak bir alaşım olarak kalır ve yüksek yapısal yük taşıyan uygulamalar için tercih edilmez.

Bu alaşım iyi şekillendirilebilirlik ve bükme özellikleri gösterir, özellikle levha ve şerit formunda. Bükme, presleme ve derin çekme gibi işlemler etkili bir şekilde gerçekleştirilebilir. Manganez içeren ve biraz daha yüksek mukavemet sunan 3003 alüminyum ile karşılaştırıldığında, 1060 H14 genellikle daha yüksek elektrik iletkenliği ve benzer şekillendirilebilirlik sağlar. Bununla birlikte, çok yüksek süneklik gerektiren ağır şekillendirme işlemlerinde 1050 O gibi O temperindeki alaşımlar daha iyi performans gösterebilir.

İşlenebilirlik açısından 1060 H14 orta seviyede işlenebilirlik gösterir, bu durum yüksek saflıktaki çoğu alüminyum alaşımına benzerdir. Nispeten yumuşak yapısı nedeniyle talaş oluşumu işleme sırasında her zaman ideal olmayabilir. Mükemmel işlenebilirlik gerektiren uygulamalarda genellikle 2011 veya 2007 gibi alaşımlar tercih edilir. Bununla birlikte, 1060 H14’ün düzgün yüzeyi ve nispeten yumuşak yapısı şekillendirme ve yüzey işlemleri sırasında avantaj sağlayabilir.

Bu alaşım ayrıca çok iyi kaynak edilebilirlik ve kaplanabilirlik özelliklerine sahiptir. TIG ve MIG kaynak yöntemleri gibi yaygın yöntemlerle kolayca kaynak yapılabilir ve anodizasyon, boyama ve diğer yüzey kaplama işlemleri için oldukça uygundur. Korozyon direnci ve iletkenliği sayesinde 1060 H14 alüminyum; elektrik bara sistemleri, ısı eşanjörleri, kimya ekipmanları, aydınlatma reflektörleri, mimari paneller ve dekoratif bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, daha yüksek mekanik dayanım gerektiren yapılarda genellikle 5052, 6061 veya 2024 gibi alaşımlar tercih edilir.

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

1060 H14 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 1060 H14 Sac; ASTM B209, UNS A91060, ISO Al99.6
• 1060 H14 Ekstrüzyon Çubuk; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 H14 Ekstrüzyon Lama; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 H14 Ekstrüzyon Tel; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 H14 Ekstrüzyon Boru; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
 

1060 H14 için Karakteristik Özellikler: 

• Mukavemet: Vasat
• İşlenebilirlik: Kötü
• Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
• Şekil Alma: İyi
• Korozyon Direnci:Üst Düzey
• Isıl İşlem: Evet
   

1060 H14 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Kimyasal tesislerdeki ekipmanlarda,
Masa lambalarının saplarında,
Demiryolu raylarında da kullanılmaktadır.
 

STOK
1060 H14 sac, çubuk/lama, boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

• Sac
• Çubuk/Lama
• Boru/Profil