Die Aluminiumlegierung 1060 H14 gehört zur 1xxx-Serie der technisch reinen Aluminiumlegierungen und enthält etwa 99,6 % Aluminium. Der Zustand H14 bedeutet, dass das Material kaltverfestigt und teilweise geglüht ist, wodurch ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Umformbarkeit erreicht wird. Diese Legierung ist bekannt für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie eine gute Oberflächenqualität. Sie zeigt sehr gute Leistungen in atmosphärischen Umgebungen und wird häufig dort eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit wichtiger sind als eine hohe mechanische Festigkeit.

In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften bietet 1060 H14 eine höhere Festigkeit als vollständig geglühte Legierungen wie 1050 O, während eine gute Duktilität erhalten bleibt. Ihre mittlere Festigkeit macht sie für viele Blechbearbeitungsanwendungen geeignet. Im Vergleich zu Strukturlegierungen wie 6061, die durch Wärmebehandlung deutlich höhere Festigkeiten erreichen können, bleibt 1060 H14 jedoch eine relativ weiche Legierung, die hauptsächlich für Umformprozesse und Korrosionsbeständigkeit ausgelegt ist und nicht für tragende Strukturanwendungen.

Die Legierung zeigt gute Umformbarkeit und gute Biegeeigenschaften, insbesondere in Blech- und Bandform. Prozesse wie Biegen, Stanzen und Tiefziehen können effektiv durchgeführt werden. Im Vergleich zu Aluminium 3003, das Mangan enthält und eine etwas höhere Festigkeit bietet, liefert 1060 H14 im Allgemeinen eine bessere elektrische Leitfähigkeit und eine vergleichbare Umformbarkeit. Für starke Umformprozesse, die eine sehr hohe Duktilität erfordern, können jedoch Legierungen im O-Zustand wie 1050 O besser geeignet sein.

Hinsichtlich der Zerspanbarkeit besitzt 1060 H14 eine mittlere Bearbeitbarkeit, ähnlich wie die meisten hochreinen Aluminiumlegierungen. Aufgrund seiner relativ weichen Struktur kann die Spanbildung während der Bearbeitung nicht immer optimal sein. In Anwendungen, die eine hervorragende Zerspanbarkeit erfordern, werden häufig Legierungen wie 2011 oder 2007 bevorzugt. Dennoch können die glatte Oberfläche und die relative Weichheit von 1060 H14 Vorteile bei Umform- und Oberflächenbearbeitungsprozessen bieten.

Die Legierung bietet außerdem eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und gute Beschichtbarkeit. Sie kann leicht mit gängigen Methoden wie TIG- und MIG-Schweißen geschweißt werden und eignet sich sehr gut für Eloxieren, Lackieren und andere Oberflächenbeschichtungsverfahren. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit wird 1060 H14 Aluminium häufig in Stromschienen, Wärmetauschern, chemischen Anlagen, Lichtreflektoren, architektonischen Paneelen und dekorativen Bauteilen verwendet. Für Konstruktionen mit höheren Festigkeitsanforderungen werden jedoch häufig Legierungen wie 5052, 6061 oder 2024 gewählt.

NORMEN DER MATERIALZUSAMMENSETZUNG

1060 H14 ist nach folgenden Normen erhältlich:
• 1060 H14 Blech; ASTM B209, UNS A91060, ISO Al99.6
• 1060 H14 Extrusionsstab; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 H14 Extrusionsflachprofil; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 H14 Extrusionsdraht; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 H14 Extrusionsrohr; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
 

Charakteristische Eigenschaften von 1060 H14: 

• Festigkeit: Mittel
• Bearbeitbarkeit: Schlecht
• Schweißbarkeit: Sehr gut
• Formbarkeit: Gut
• Korrosionsbeständigkeit: Hoch
• Wärmebehandlung: Ja
   

Bekannte Anwendungen für 1060 H14: 
Ausrüstung in Chemieanlagen,
Griffe von Schreibtischlampen,
Eisenbahnschienen.
 

LAGERBESTAND
Wir produzieren/liefern 1060 H14 in Blech, Stab/Flachprofil und Rohr/Profil-Formen.

• Blech
• Stab/Flachprofil
• Rohr/Profil