L’alliage d’aluminium 1060 H14 appartient à la série 1xxx des alliages d’aluminium commercialement purs et contient environ 99,6 % d’aluminium. L’état H14 indique que le matériau est écroui et partiellement recuit, offrant ainsi un équilibre entre résistance et aptitude au formage. Cet alliage est bien connu pour sa très bonne résistance à la corrosion, sa conductivité thermique et électrique élevée et sa bonne qualité de surface. Il présente de très bonnes performances dans les environnements atmosphériques et est largement utilisé lorsque la résistance à la corrosion et la conductivité sont plus importantes qu’une résistance mécanique élevée.

En termes de propriétés mécaniques, 1060 H14 offre une résistance plus élevée que les alliages entièrement recuits tels que 1050 O, tout en conservant une bonne ductilité. Sa résistance modérée le rend adapté à de nombreuses applications de tôlerie. Toutefois, comparé à des alliages structurels comme 6061, qui peuvent atteindre des résistances beaucoup plus élevées grâce au traitement thermique, le 1060 H14 reste un alliage relativement tendre principalement destiné au formage et à la résistance à la corrosion.

L’alliage présente une bonne aptitude au formage et de bonnes caractéristiques de pliage, en particulier sous forme de feuilles et de bandes. Des opérations telles que le pliage, l’emboutissage et l’emboutissage profond peuvent être réalisées efficacement. Comparé à l’aluminium 3003, qui contient du manganèse et offre une résistance légèrement supérieure, le 1060 H14 fournit généralement une meilleure conductivité électrique et une aptitude au formage comparable. Cependant, pour les opérations de formage intensif nécessitant une très grande ductilité, les alliages à l’état O comme 1050 O peuvent être plus performants.

En ce qui concerne l’usinabilité, 1060 H14 présente une usinabilité modérée, similaire à la plupart des alliages d’aluminium de haute pureté. En raison de sa structure relativement tendre, la formation des copeaux pendant l’usinage peut ne pas être optimale. Dans les applications nécessitant une excellente usinabilité, des alliages tels que 2011 ou 2007 sont généralement préférés. Néanmoins, la surface lisse et la relative douceur du 1060 H14 peuvent offrir des avantages dans les opérations de formage et les processus de finition de surface.

L’alliage offre également une excellente soudabilité et une bonne aptitude au revêtement. Il peut être facilement soudé à l’aide de méthodes courantes telles que le soudage TIG et MIG, et il est très adapté aux procédés d’anodisation, de peinture et d’autres traitements de surface. Grâce à sa résistance à la corrosion et à sa conductivité, l’aluminium 1060 H14 est couramment utilisé dans les barres omnibus électriques, les échangeurs de chaleur, les équipements chimiques, les réflecteurs d’éclairage, les panneaux architecturaux et les composants décoratifs. Toutefois, pour les structures nécessitant une résistance mécanique plus élevée, des alliages tels que 5052, 6061 ou 2024 sont souvent choisis.

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

Le 1060 H14 est disponible selon les normes suivantes :
• 1060 H14 Tôle ; ASTM B209, UNS A91060, ISO Al99.6
• 1060 H14 Barre d'extrusion ; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 H14 Barre plate d'extrusion ; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 H14 Fil d'extrusion ; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 H14 Tube d'extrusion ; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
 

Propriétés caractéristiques du 1060 H14 : 

• Résistance : Moyenne
• Usinabilité : Mauvaise
• Soudabilité : Très bonne
• Formabilité : Bonne
• Résistance à la corrosion : Élevée
• Traitement thermique : Oui
   

Applications bien connues du 1060 H14 : 
Équipements dans les usines chimiques,
Poignées de lampes de bureau,
Rails de chemin de fer.
 

STOCK
Nous produisons/fournissons le 1060 H14 sous forme de tôle, barre/plat et tube/profil.

• Tôle
• Barre/Plat
• Tube/Profil