L’alliage d’aluminium 1060 H14 est d’une grande pureté et offre une excellente usinabilité ainsi qu’une bonne résistance à la corrosion. Avec une pureté de 99,0 %, cet alliage est couramment utilisé dans les applications nécessitant une conductivité électrique, thermique et une légèreté. La désignation H14 confère une dureté moyenne tout en conservant la flexibilité et la formabilité de l’alliage, ce qui le rend adapté à un large éventail d’applications. L’alliage d’aluminium 1060 H14 convient généralement aux équipements électriques, aux échangeurs thermiques, aux systèmes de refroidissement et à d’autres utilisations industrielles.

L’alliage d’aluminium 1060 H14 est particulièrement adapté au procédé d’anodisation. L’anodisation forme une couche d’oxyde protectrice à la surface de l’alliage, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et offrant une apparence esthétique. Cette caractéristique est un atout pour les applications extérieures, les produits décoratifs et les matériaux de construction. Il présente également une très bonne soudabilité. Grâce à sa haute pureté, des soudures fiables et solides peuvent être obtenues avec des techniques appropriées.

En termes de pliage et de formage, l’alliage d’aluminium 1060 H14 peut être facilement formé grâce à sa grande usinabilité et sa flexibilité, permettant la réalisation réussie des opérations de pliage. Cela rend possible la fabrication de formes complexes dans les secteurs automobile, de la construction et de l’industrie. Toutefois, en raison de sa faible résistance mécanique, son utilisation est généralement limitée dans les environnements à fortes vibrations. Néanmoins, il peut être utilisé dans certaines applications et dans des environnements à faibles vibrations.

En ce qui concerne la résistance à la corrosion, l’alliage d’aluminium 1060 H14 est très durable grâce à sa teneur en aluminium pur. Il offre une haute résistance aux conditions environnementales sévères telles que l’eau de mer, l’humidité et les conditions atmosphériques. Cela en fait un choix idéal pour les équipements utilisés dans les environnements marins et humides. Parmi ses avantages figurent une grande usinabilité, une bonne résistance à la corrosion et une légèreté, tandis que ses inconvénients incluent une faible résistance mécanique et une tenue limitée aux hautes températures.

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

Le 1060 H14 peut répondre aux normes suivantes :

Caractéristiques typiques du 1060 H14 : 

• Résistance : Moyenne
• Usinabilité : Faible
• Soudabilité : Excellente
• Formabilité : Bonne
• Résistance à la corrosion : Élevée
• Traitement thermique : Oui

Applications courantes du 1060 H14 : 

Dans les équipements des installations chimiques,

Dans les bras des lampes de bureau,

Il est également utilisé dans les rails ferroviaires.

STOCK

Nous produisons/fournissons le 1060 H14 sous forme de tôle, barre/plat, tube/profilé.

• Tôle
• Barre/Plat
• Tube/Profilé