Die Aluminiumlegierung 1100 H14 gehört zur 1xxx-Serie der technisch reinen Aluminiumlegierungen und enthält etwa 99 % Aluminium. Der H14-Zustand bedeutet, dass das Material durch Kaltverformung zu einem halbharten Zustand verfestigt wurde. Diese Legierung ist besonders bekannt für ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie ihre gute elektrische und thermische Leitfähigkeit. Sie zeigt sehr gute Leistungen in atmosphärischen Umgebungen sowie in vielen chemischen Umgebungen und eignet sich daher für Anwendungen mit langer Lebensdauer.

Die mechanische Festigkeit von 1100 H14 ist moderat, jedoch macht ihre relativ hohe Duktilität sie für verschiedene Umformprozesse geeignet. Verfahren wie Biegen, Walzen und Pressen können im Allgemeinen leicht durchgeführt werden. Beispielsweise kann die Legierung 3003 aufgrund ihres Mangangehalts eine höhere Festigkeit bieten, während 1100 H14 typischerweise eine bessere Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Im Vergleich dazu kann die Legierung 6061 durch Wärmebehandlung deutlich höhere Festigkeiten erreichen, obwohl ihre Umformbarkeit geringer ist als die von 1100 H14.

Hinsichtlich der Zerspanbarkeit weist 1100 H14 im Allgemeinen eine mittlere Bearbeitbarkeit auf. Aufgrund seiner nahezu reinen Aluminiumzusammensetzung kann das Spanbrechen während der Bearbeitung manchmal schwierig sein. Für Präzisionsbearbeitungsanwendungen werden häufig Legierungen wie 2011 oder 2007 verwendet, die für ihre hervorragende Zerspanbarkeit bekannt sind. Dennoch kann die relativ weiche Struktur von 1100 H14 Vorteile bei der Oberflächenqualität und bei feinen Umformprozessen bieten.

Die Legierung bietet außerdem eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und gute Beschichtbarkeit. Sie kann leicht mit TIG- und MIG-Schweißverfahren verbunden werden. Darüber hinaus eignet sich ihre Oberfläche sehr gut für Eloxieren, Lackieren und verschiedene Beschichtungsverfahren. Hinsichtlich des Schwingungsverhaltens ermöglicht ihre duktile Struktur, einen Teil der Vibrationsenergie zu absorbieren und zu dämpfen, obwohl für strukturelle Anwendungen mit höheren Festigkeitsanforderungen häufig stärkere Legierungen wie 5052 oder 6061 verwendet werden.

Aufgrund dieser Eigenschaften wird die Aluminiumlegierung 1100 H14 häufig in chemischen Verarbeitungsanlagen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Wärmetauschern, dekorativen Paneelen, Reflektoren, elektrischen Leitern und Dünnblechanwendungen eingesetzt. Ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Umformbarkeit machen sie besonders geeignet für Lüftungssysteme, architektonische Fassadenverkleidungen und die Verpackungsindustrie. Für Anwendungen mit höheren mechanischen Anforderungen, etwa in der Luft- und Raumfahrt oder im schweren Maschinenbau, werden jedoch üblicherweise hochfeste Legierungen wie 2024 oder 7075 verwendet.

1100 H14 Auswahlkriterien

• Festigkeit: Niedrig
• Bearbeitbarkeit: Sehr gut
• Schweißbarkeit: Hervorragend
• Formbarkeit: Überlegen
• Korrosionsbeständigkeit: Perfekt
• Wärmebehandlung: Ja
   

Einige häufige Anwendungen für 1100 H14
In Wärmetauschern,
In der Maschinen- und Chemieindustrie,
Gelegentlich auch für Nieten und Bolzen.
 

• Rund/Stange
• Rohr/Profil
• Platte
• Blech